润滑油化工螺杆泵应用技术介绍.docVIP

江西长龙泵业有限责任公司 联系人：刘晓明 手机PAGE 江西长龙泵业有限责任公司 联系人：刘晓明 手机双螺杆泵在液压系统中的 应用可行性方案 介绍及泵入口管线配置问题 江西长龙泵业有限责任公司 目 录 一 企业介绍 二 液压系统润滑油及其它高粘度化工介质在管道输送时宜使用双螺杆泵的原因 三 我公司产品在液压系统润滑油及其它高粘度化工介质管道输送中的努力 四　液压系统润滑油及其它高粘度化工介质在管道输送中的泵入口管线配置问题 一、企业介绍 江西长龙泵业有限责任公司是长林机械集团改制后的一家子公司，注册资金2010万元。集团公司现有员工4000余人，其中专业技术人员790人，高级工程师35人，技术力量雄厚，设计开发能力强。是一家立足军工企业为基础，以ISO9001质量管理体系为标准的高科技中型国有军品企业。公司以国外先进螺杆泵技术为导向，吸收消化德国、美国等拥有先进螺杆泵技术的国外企业同类产品的优点，并以此为平台，进行二次开发，形成了多种系列产品在国内螺杆泵行业处于领先地位。产品具备技术先进，自吸性良好，结构简单紧凑，节能效率高，使用寿命长的显著特点，获得了多项国家专利，并荣获国际发明金奖。公司具备一整套从研制开发、生产到服务的质量管理体系。是国家化工、热工核心组成员之一。 公司以国际先进技术为导向，长期聘请国外螺旋曲面研究专家亲临指导，并先后与国外多家知名高等院校就密闭型螺旋型线进行联合开发，配套采用CAD、CAE、CAM、PDM等软件，精心试制。 公司产品广泛应用于油田、炼油、冶金、热电、化工、化纤、建材、食品、机械等行业。 公司奉行“质量第一、信誉第一、用户第一、服务第一”的原则，竭诚为广大用户提供优质服务。 二 在输送液压系统润滑油及其它高粘度化工介质时宜使用我公司双螺杆泵的原因 1.双螺杆泵的结构决定了其输送液压系统润滑油及其它高粘度的化工介质时更节能 从结构上说，双螺杆泵的核心部件螺杆(或称:螺套)，是由螺旋曲面形成的。在输送液体介质时，通过主被动螺杆的旋转，对液体介质做轴向平移运动，不产生径向运动，因而对介质的输送平稳，无脉动和搅拌现象。双螺杆泵这种结构特点对于输送液压系统润滑油及其它高粘度的化工介质时，具有很高的效率。 单螺杆泵由于型线简单,型面加工精度要求不高,可采用无屑加工等高效工艺,所以价格低,输送的介质粘度范围和双螺杆泵一样宽（高达2.7×106mm2/s）且可输送各类无润滑性介质。振动小、无脉动、对介质无搅拌，是粘稠介质和含一定量颗粒杂质介质的比较理想输送泵，另外由于单螺杆泵和双螺杆泵一样每旋转一周的容积基本相等，所以一般也可用于食品、饮料中的定量灌装输送泵。但是，单螺杆泵由于内部的定子是采用模具加工的橡胶、橡塑制品极易损耗、磨损，（也有极少部分由于介质特性原因而采用金属材质做定子）因而使用寿命通常很短，且磨损下来的橡胶或橡塑以及特殊金属粉沫容易混入液压系统润滑油中，致使 相比之下，由于齿轮泵的齿面是直齿面或带有很小角度的齿面，这种结构特点，使得齿轮泵在输送润滑油时，对润滑油产生径向运动，这种运动导致了输送过程中对润滑油的剪切和搅拌，而剪切和搅拌使得润滑油之间，润滑油与齿轮之间的摩擦热加剧，这种摩擦热随着输送转速的提高，呈直线上升。因而，齿轮泵在输送润滑油及其它高粘度化工介质时，消耗的机械能更大，效率低导致不节能。在润滑油及其它高粘度化工介质的管道输送方面，在同样工况，输送同等参数（流量、压力等）的齿轮泵与螺杆泵相比，能耗高达40%以上。当输送高粘度介质时几乎所有外啮合齿轮泵由于主、被动轮啮合过程中造成的捆液现象而使得两根轴和轴承所承受的径向力都非常巨大,甚至轴会出现一定程度的弯曲,从而造成齿轮顶部与泵体内壁的接触摩擦、轴承也迅速损坏进而造成齿轮之间的直接啃蚀，以至流量及压力迅速下降、脉动大、噪音大.最重要的是磨损下来的金属粉沫同时进入润滑油里面，直接导致润滑油杂质含量过多影响产品品质。在输送重油等介质时，齿轮泵一般连续使用寿命很短，同样条件下的其他转子泵也存在着这个问题，即，由于径向运动导致的不节能。与双螺杆泵相比，这些泵在输送低粘度的液体时能耗差别不大，但随着输送介质的粘度增大，能耗的差异也越来越大。 离心式泵或者柱塞式泵，情况就更严重了。由于离心式泵是通过叶轮对液体介质产生的离心力实现泵送目的，由于润滑油具有一定粘度的问题使得离心式泵效率急剧下降已然公认，而柱塞式泵也无法实现润滑油的正常输送。