安全生产检查培训材料.ppt

2.4 安全检查的程序 （一）安全检查准备 （1）确定检查对象、目的、任务。 （2）查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。 （3）了解检查对象的作业流程、生产情况、可能出现 危险、危害的情况。 （4）制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤。 （5）编写安全检查表或检查提纲。 （6）准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。 （7）挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。 注：五测三查，测电压、测电流、测电阻、测温度、测交跨。 2.安全检查的内容和方法 安全生产检查 培训材料 2.4 安全检查的程序 （二）实施安全检查 实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场检查、仪器测量的方式获取信息。 （1）访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况。 （2）查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。 （3）现场观察。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。 （4）仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。 2.安全检查的内容和方法 安全生产检查 培训材料 2.4 安全检查的程序 （三）通过分析做出判断 掌握情况（获得信息）之后，就要进行分析、判断和检验。可凭经验、技能教训分析、判断，必要时可以通过仪器检验得出正确结论。 （四）及时做出决定进行处理 做出判断后，应针对存在的问题做出采取措施的决定，即下达隐患整改意见和要求，包括要求进行信息的反馈。 （五）整改落实 通过复查整改落实情况，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的闭环。 2.安全检查的内容和方法 安全生产检查 培训材料 3.1 识别事故隐患 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 3.2 在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患： （一）人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。误操作。 2、人为造成安全装置失效。随意打开带电开关柜后网门。 3、使用不安全设备。铁表箱外壳未接地，因线路漏电而带电。 4、用手代替工具操作。徒手带电接线。 5、物体存放不当。 非防雨令克棒放置在雨中。 6、冒险进入危险场所。不戴安全帽进入作业现场。 3.安全检查中的隐患识别 安全生产检查 培训材料 3.1 识别事故隐患 7、攀、坐不安全位置。攀登倾斜或根基不牢电杆。 8、有干扰和分散注意力的行为。杆上作业或开车接打电话。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。高处作业不使用双保险安全带。 10、不安全装束。变电站值班人员穿高跟鞋等。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。在加油站加油时吸烟。不能正确使用灭火器。 （二）物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。变电站二次装置接线错误；刀闸位置信号后台机与实际不相符。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。配电变压器没有捆绑固定；漏电保护器漏电检测回路被拆除。 3.安全检查中的隐患识别 安全生产检查 培训材料 3.1 识别事故隐患 3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。安全帽未试验超期限使用，绝缘手套损坏。 4、生产（施工）场地作业环境不良。作业现场有马蜂窝；施工架线跨越公路。 （三）管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 1、技术和设计上缺陷。变电站避雷针距离运行设备距离不够。 2、安全生产教育培训不够。员工冒险蛮干，未执行标准化作业。 3、劳动组织不合理。检修、施工没有方案，危险点分析预控不到位。 4、对现场工作缺乏检查或指导错误。施工现场没有跟班监督，或者现场非工作负责人违章指挥。 3.安全检查中的隐患识别 安全生产检查 培训材料 3.1 识别事故隐患 5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。 没有安规、运规等相关规程，安全风险控制手册学习不到位。 6、没有事故防范和应急措施或者不健全。 没有事故应急预案，事故备品备件不全。 7、对事故隐患整改不力，经费不落实。 隐患排查不到位，一些隐患迟迟因资金等其它因素得不到整改，直至引发事故。 3.安全检查中的隐患识别 安全生产检查 培训材料 安全警钟长鸣 安全生产检查 培训材料 谢 谢 大 家 ！ 安全生产检查 培训材料 安全生产检查 培