常用机械加工办法.pptVIP

快走丝线切割机床 慢走丝线切割机床 中走丝线切割机床 电火花线切割分类 区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。 工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝电极则主要用于慢丝线切割，一次性加工。 适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。加工各种精密零件及样板等。 其他放电加工设备 诸如穿孔机、电脉冲等都是电火花加工设备，都是利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而形成的加工方法，所用于加工的电极决定加工成型。 九、无切削加工 传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30％以上变成切屑。这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力。采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力。无切削加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等。 例如，采用挤压、冷镦、搓丝等工艺生产螺栓、螺母和机械配件，使材料利用率大大提高，有时可完全不需要切削；采用金属模压力铸造制造铝合金件，与普通铸造相比,制件质量提高,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高强度、高密度的机械零件，如精密齿轮等。工程塑料的压塑和注塑件强度高、成形容易，基本上没有加工余量。其他传统的铸造、锻压工艺也都能提高精度、减少加工余量，实现毛坯精化。焊接结构的应用，改变了过去整体铸造、整体锻造的传统结构，使构件重量大大减轻。?　　与传统工艺相比，少无切削加工具有显著的技术经济效益，能实现多种冷、热工艺综合交叉、多种材料复合选用，把材料与工艺有机地结合起来，是机械制造技术的一项突破。? 常用加工方法铜陵松宝智能装备技术部2017.11 零件加工方法多种多样，根据被加工零件的具体情况和要求，在选择加工方法是也不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工与切削加工，按是否自动化分数控自动加工与非自动加工，按是否放电分为放电加工与机械加工。 其中常用的普通切削加工有:车、钻、镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工，数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自动化加工。 无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、慢丝）、穿孔机、电火花（电脉冲）等。 一、车削 定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。 转塔车床 立式车床 数控车床 普通车床 由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%-50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。 车削的工艺特点： 1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求） 2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛 5.对操作者技术要求严格 车削的应用： 单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工或者数控车床加工。 加工范围 车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。 二、钻削 钻孔 定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。 钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。 钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。 在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。 精度高、粗糙度小的中小直径孔