同时斜滑块推出塑件.PPTVIP

Company Logo 基于MATLAB双管显微镜测量粗糙度评定参数的设计 班 级：08机自4班 学 生： 范晓龙 指导教师： 金守峰 游标卡尺盒注塑模设计 导师： 学生： 班级： 前 言 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 主要任务 本次毕业设计的主要任务是游标卡尺盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产游标卡尺盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对游标卡尺盒的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 总装配图 工作原理 1.开始动模板沿着导柱运动，带动斜滑块沿着斜导柱的方向运动，这样就把型芯从塑件中抽出。当运动到一定的距离时，斜滑块带动型芯也从塑件中抽出，这样就完成了三个侧孔的斜导柱抽芯运动。 2.然后，推动推板运动，由推杆推动斜滑块运动，使得斜滑块沿着导滑块运动，同时限位销由于弹簧的弹力，顶这斜滑块同时向中间运动，使得塑件内侧的凸筋抽芯抽出。同时斜滑块推出塑件，使得塑件掉落。 3.塑件掉落后，动模板往回走，由复位杆的作用，使得所有零件同时复位。 目录 塑件的分析及塑料的成型工艺性能 塑件的质量与体积计算 型腔数目的确定 注塑机的选择 成型部分的尺寸计算 零件的加工工艺 磨具加工工艺流程 模架的选择 压力机的校核 成型条件 致谢 型腔数目的确定 根据经济性确定型腔数目 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 根据注射机的最大注射量确定型腔数目 根据制品精度确定型腔数目 注射机额定注射量 生产批量 成型部分尺寸计算 制品分型面的选择（塑件质量、注塑机规格、磨具结构） 浇注系统的选择 主流道设计 浇注套设计 分流道设计 浇口设计 冷料穴设计 排气系统设计 凹模 成型零件的设计与计算 凹模的设计 导套 导柱 垫块 顶杆顶出设计要点 顶杆应设在脱模阻力较大的部位。 顶杆应设在塑件承受力较大的部位。 顶杆位置应布局均匀合理。 在确保塑件顶出的前提下，顶杆数量应尽量地少，以简化模具结构，减少顶出对塑件的影响。 对于有装配要求的塑件，顶杆端面的安装高度应高出型芯一个距离h=0.1~0.5mm，在塑件成型后使其平面形成一个凹窝，以免影响塑件的装配。 顶杆应尽量地短，保证顶杆在顶出时的强度和刚度。 顶杆不易过细。 顶杆材料斜面设置顶杆时，为防止在顶出过程中相对滑动，在顶杆斜面上开多个横槽。 当较薄的平板塑件不允许有顶出痕迹时，可采用耳形顶出形式。 顶杆位置应注意避开冷却水路。 顶杆 定模座 动模座 前顶板 顶杆顶出设计要点 顶杆应设在脱模阻力较大的部位。 顶杆应设在塑件承受力较大的部位。 顶杆位置应布局均匀合理。 在确保塑件顶出的前提下，顶杆数量应尽量地少，以简化模具结构，减少顶出对塑件的影响。 对于有装配要求的塑件，顶杆端面的安装高度应高出型芯一个距离h=0.1~0.5mm，在塑件成型后使其平面形成一个凹窝，以免影响塑件的装配。 顶杆应尽量地短，保证顶杆在顶出时的强度和刚度。 顶杆不易过细。 顶杆材料斜面设置顶杆时，为防止在顶出过程中相对滑动，在顶杆斜面上开多个横槽。 当较薄的平板塑件不允许有顶出痕迹时，可采用耳形顶出形式。 顶杆位置应注意避开冷却水路。 推杆 型芯加工工艺 开料：在45#钢板上割出一块长x宽x高为244×184×38mm的毛坯。 在平面磨床上磨基准。 在铣床上有角度分度头调好角度，粗铣左侧的斜面。 在铣床上铣出如图所示右侧的形状及其导滑部分。 在铣床上铣出用分度头调好角度，用镗刀镗出的直径为Φ17mm的斜孔。 钻螺钉固定孔。 热处理：淬火+低温回火，淬硬表面硬度为54—58HRC。 磨削基准平面及其斜面，使各部分的尺寸加工到位。 用电火花机放电打出滑块两个R7的定位孔。 在滑块斜面磨出45度，宽大10mm,深0.2mm的储油槽， 型芯 致谢 本次毕业设计是一次非常难得的理论与实际相结合的机会，在过去的3个月中，有喜悦也有苦恼，有紧张也有放纵。可以说，这是我大学生活的一个缩影，通过这次毕业设计我收获了许多，这给我以后的工作和生活带来了很大的帮助。 再次感谢学校各位领导和老师以及同学们对我的帮助，谢谢！ Company Logo