桩基施工安全技术交底1.doc

桩基施工安全技术交底 续接上页，附件共2-9页 7、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、臂架泵、导管、振捣棒、下料斗 5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 2.2、作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台的上皮标高，并经过夯实或碾压，在施工过程为保证后期桥梁支架搭设的要求，对于桥梁支架位置一起施工，土层部分采取换填2m石渣，分层碾压处理，并且对于换天后的地基承载力不小于200KPa，并在桥梁正投影每侧加宽不少于1m处理，回填处理后亦可作为机械设备的运输通道。 3、根据每根桩的长度，制作好钢筋笼，绑扎时为减少转运对钢筋笼的影响，宜选择在桩附近进行绑扎，并对成品的钢筋笼做好标记，以免下错桩。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 三、施工工艺流程 场地平整→测量放线及定桩位→（配制泥浆）→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。 四、操作工艺 4.1、测量放线 根据设计图纸的桩号坐标、高程及原地面的高程计算桩的钻孔深度，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，并在埋设护筒的开挖面外，设置木桩，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，通过木桩连线的十字线定位护筒的位置，在回填后重新复测护筒的位置，若不满足要求，则对护筒的位置进行调整。 4.2、配制泥浆 对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 泥浆技术指标 4.3、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为3-4m，顶部开设两个溢浆口。 4.4、钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。 4.5、钻孔 旋挖钻机一般采用筒式钻头，调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。 而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，须采用静态泥浆护壁钻进工艺， 向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3。 2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～ 1.3。 3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。 4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 6、成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定，