POTENTIALFAILURE MODE ANDEFFECTS ANALYSIS (FMEA)失 效 模 式 分 析朱 中 平CARL CHU1.pptxVIP

POTENTIALFAILURE MODE ANDEFFECTS ANALYSIS (FMEA);F M E A 概 要;F M E A 的 實 施;;在FMEA的編制工作中，必須明確的指派每個人的職責，但是FMEA的輸入 還是應該依靠小組努力。小組應該由知識豐富的人員組成(如：對設計、分析 、測試、製造、裝配、服務、回收再利用、品質及可靠度等方面的工程人員) FMEA由相關負責組織中的工程師所組成，其可以是OEM如：生產最終產 品、供應商，或是分包商。 如果去比較一個小組的FMEA評價和另一個小組的FMEA評價是不適當，既 使該產品或過程呈現了相同的狀況；由於每個小組的所在環境是獨一無二的 ，因此各自將會個別的評價(如：評價是主觀的)。 ;圖一;跟 催;設 計 F M E A ? 簡 介 ? 設計FMEA主要是由負責設計的工程師／小組採用的一種分析技術，用 來保證在可能的範圍內已充分地考慮到，並指明各種潛在的失效模式及 其相關的起因／機理。應該評估最終的產品以及每個與之相關的系統、 子系統和零組件。FMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個零部件、子 系統或系統時，一個工程師和設計小組的設計思想（包括：根據以往的 經驗和教訓，對可能出現問題的專案的分析）。這種系統化的方法體現 了一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程，