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锅炉安装施工要点分析 　　摘要：本文对锅炉安装过程中重要环节施工技巧、技术准则以及质量控制要求进行了阐述,可供业内同行参考。 　　关键词：锅炉； 安装；调试； 要点 　　 　　 锅炉安装质量直接影响锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。为确保安装质量，锅炉安装工程应由经资质审查批准的，符合安装范围的专业施工单位进行安装。安装时应按厂家提供的安装图纸及相关技术资料设计要求，《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DLT5047-95），《工程建设标准强制性条文 电力工程部分2006年版》并参照锅炉制造厂有关技术文件施工。 　　1.锅炉安装工程的基本技术要求 　　1.1 准确性 　　 将锅炉本体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。 　　1.2 严密性 　　 为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量；确保燃烧室的砌筑质量；严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。 　　1.3 热补偿性 　　 锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。 　　2.锅炉安装的主要项目 　　2.1施工前的准备。施工前的准备工作通常包括安装场地的平整，临时建筑物照 　　明、水源、施工机械的装设等，设备存放地点的准备，以及施工计划的编制等。 　　2.2设备的检查及修理。设备的检查及修理是指设备组合前，检查其制造质量， 　　消除其在制造及运输过程中产生的缺陷。 　　2.3设备的组合。设备的组合是将高空安装的作业转到平地上来，在组合场分别 　　将钢架、受热面等组合成组合件。 　　2.4设备（组合件）的起吊及安装。将组合好的组合件按照安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一整体。即先在锅炉的基础上安装钢架，第一层钢结构吊装完毕后，进行整体找正和高强螺栓的初紧、终紧，单体供货柱底板全部安装、找正完毕，进行自检，自检合格，请公司、监理和业主进行检查，各级检查全部合格后，再进行基础的二次灌浆，最后固定锅炉钢架，然后在钢架上安装受热面、汽包及连接管道等。 　　2.5辅助设备的安装。锅炉辅助设备包括输煤设备、制粉设备、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等。这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上，经过找正再进行基础的二次灌浆和管道连接。 　　2.6锅炉水压试验。锅炉汽水系统及其附件安装结束后，要进行水压试验。即将 　　锅炉上满水并升压至1.25倍的汽包工作压力，然后检查各部分是否严密。 　　2.7炉墙的砌筑与保温。锅炉水压试验后，先将全部炉墙砌筑好，然后将各管道及设备的高温外露部分用保温材料进行保温。现代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾部烟道均采用敷管式炉墙，所以不需要砌筑（省煤器烟道的炉墙除外），只需在锅炉受热面组合件吊装找正后，在燃烧室和烟道等处进行接缝、填缝工作。 　　2.8锅炉试运行。锅炉设备的所有转动部件在安装完毕后，应单独进行试转（分部试转），检查运转情况。锅炉整体安装全部结束后，要进行蒸汽管道的吹扫和安全阀的校验，然后进行机组的整套启动调试，至锅炉带满负荷试运行168小时。如果试运正常即可投入生产。 　　3．安装过程中的施工要点 　　3.1吹灰器的安装与调试 　　 在安装吹灰器前，要先对其外形及性能做出相应的检测：应对吹灰管的弯曲现象进行检测，同时应检测相应链轮传动装置的灵敏程度，在对相应装置检测完备确定无误后才能进行安装。安装过程中应要使吹灰管保持在一定的水平线上，并垂直于烟气流动方向，安装的水平度调整范围应在3mm 以内，其喷孔应位于吹灰管的排空隙的中间，因此保证从喷孔喷出的水蒸汽不会直接喷到吹灰管。 　　3.2 安全阀的安装与调试 　　 在安装安全阀之前应对其进行相应的严密性检测，锅炉应安装安全阀，并按照表中相对而言较低的起始压力进行调整。如果安装的锅炉配备了过热器，应注意调整的安全阀一定为过热器中的安全阀，首先应开启过热器中的安全阀门。在进行安装时，安全阀要垂直，要设置排汽管且排汽管的截