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降低重介质选煤过程中介质消耗探讨 　　[摘要]在重介质选煤过程中，大量介质消耗，既提高了生产成本，又对介质极大的浪费，随之间接地增加了人工成本、时间成本、设备成本，不利于效益最大化，所以我们提出针对这种情况的多项措施，从人员上从技术上从设备上改善这种现状。 　　[关键词]选煤；重介质；降低消耗 　　中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0267-01 　　1.前言 　　随着我国工业从粗放式向集约型转变，我们对生产的工艺和成本都有了更严格的要求，面对重介质选煤过程中介质的大量消耗，已经严重影响了生产成本，制约企业的进一步发展，降低了企业竞争力，所以我们要有针对的实施有效措施降低选煤时的介质消耗。 　　2.重介质选煤特点 　　重介质选煤方法与其他选煤方法不同，具有独特的优点。目前，这种选煤方法已被广泛应用于新建或改建的选煤厂。在分离过程中，重介质选煤方法与其他选煤方法相比具有分选准确度高，适用范围广，分选粒径范围宽等特点，其工艺系统相对简单，受煤质介质影响较小。自动化控制和他们的产品指标的稳定性也更好。然而，这种选煤方法也存在一定的缺点，其加工成本较高。造成这一问题的主要原因是重介质选煤设备处于磨损和重介质消耗较严重的状况。重介质洗煤设备磨损的原因比较严重，因为在洗煤过程中，重质部分会加入一些磁铁矿粉，这种重硬度和密度相对较高，甚至远高于煤事实上，这种重物的加入等于增加了大量的研磨剂。在这种情况下，可以想象重介质选煤设备会受到损坏。在这些损坏的设备中，泵过程管道和分设备本身的损坏严重。然而，近年来，随着新工艺和材料的出现，选煤设备的材料发生了变化，现在选择了耐磨材料。设备磨损问题已经得到一定程度的解决，成本也有所降低。 　　3.形成重介质消耗主要因素的分析 　　虽然重介质选煤方法在选煤厂得到了广泛的应用，取得了一定的成效，但在应用过程中仍存在诸多制约因素。管理层和技术层面都会在一定程度上产生影响。重介质选煤方法的作用。在此情况下，应分析相应问题，并采取必要措施进行相应调整，以更好地发挥重介质选煤方法的作用，更好地降低中间消耗。 　　3.1重介质消耗主要因素 　　媒体损失包括技术损失和管理损失。技术损失是指正常生产条件下重介质损失和操作技能造成重介损失；管理损失是指因储运运输损失，增加和管理不善造成机械事故，误操作等造成的损失。介质的损失贯穿整个介质使用过程。在正常生产条件下重介质的损失，重介质的质量，生产过程设备的操作质量以及员工的操作技能等可能是造成介质过量消耗的主要原因。因此，从生产系统媒体的使用和加强过程控制入手，是减少媒体损失，减少媒体消耗的有效途径。 　　3.2由介质重量引起的消耗 　　重介质量包括三个方面：磁性，粒度组成和纯度。重介质粉末的磁场强度不仅影响介质的大小，而且影响分选效果。磁力太弱会增加磁选难度，中等回收效果差。如果磁性太强，磁性颗粒会趋于组装，这不仅难以除去，而且还会使分选效果变差。另外，中等粉末的水分也影响介质消耗。高含水量导致介质凝结成组，这不仅使得添加介质变得困难，而且使介质难以分散在悬浮液中并导致悬浮液不稳定。介质粉末的粒度组成对分选效果和介质消耗有影响。过大的粗细介质粒度不利于介质的回收。如果中等粉末太粗，浆液中的浆液含量增加，除垢筛和磁选机的效率将下降，磁铁矿的损失将显着增加。同时，中粉中-5μm的含量是影响介质消耗的主要因素。由于原煤煤泥-5μm粘泥具有较大的吸附表面积，所以-5μm粒径的中等粉末容易被其吸附。 　　3.3由工艺设备运行质量引起的消耗 　　目前，大多数离线设备是分选筛和磁选机，因此设备的运行质量直接影响到介质的消耗。去除分层筛网是添加细粒度，高密度，高重量筛网的过程。 Xuncun选煤厂重新使用固定筛网，高振动和低幅振动筛来去除产品。 　　影响释放效果的主要因素是：屏幕表面材料的屏蔽率。当排放量较大时，筛选出的物料很可能会积累，堵塞筛网缝隙，降低了介质的渗透率，影响调解的效果。 　　重媒体和稀媒体媒体。重介质部分导致部分重介质进入稀介质稀介质系统，加剧了稀释磁选机的负荷，降低了其工作效率，且介质不能以最高效率回收。 　　在筛上喷水。喷水是解吸过程的必要条件，并且是影响去隔行效果的重要因素之一。水射流的作用是促进重粒子与产物粒子的团聚分离，从而有助于增加重粒子的渗透。喷水的压力，浓度和位置对充分发挥喷水功能非常重要。 　　4. 调节重介质选煤消耗措施 　　4.1 调节重介质选煤消耗的管理措施 　　采用重介质选煤方法进行选煤时，应注意其运输，转运和添加。在运输过程中，无论使用何种运输方式，都必须对磁铁矿粉进行相应的检查。磁铁矿粉末的平衡必须有一个过度平衡。在不平衡的情况下，单位体积密度必