数控铣工加工中心操作工[高级]操作试题[10题].doc

WORD格式整理版 专业学习 参考资料 NO.1【小连杆凸模】 NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 I 1l 塞尺 0.02～0.5 l 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ8、φ9.8 各1 3 外径千分尺 0～25、 25～50 0.01 各1 l3 铰刀 φ10 l 4 外径千分尺 50～75、 75～100 0.01 各l l4 测量棒 φ10×30 h6 2 5 内径百分表 10～18 0.01 l 15 寻边器 6～10 l 6 内测千分尺、深度千分尺 5～25、 0～25 0.01 各1 l6 转接套 BT40 1套 7 半径样板 l～6.5、 7～14.5 各1 l7 立铣刀 φ8、φ16、φ20、φ40 各l 8 万能角度尺 00～3200 2’ l l8 铣夹头 1套 9 百分表、磁性表座 0～10 0.01 各l l9 划线工具 1套 l0 半径样板 45、55 各1 20 垫铁 若干 毛坯尺寸 100×100×32 材料 45钢 NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 尺寸 R9 4 超差无分 R13 4 超差无分 φ10 8 超差无分 45±0.023 2 超差无分 R12 4 超差无分 R16 4 超差无分 φ16 7.8 超差无分 3±0.03（四处） 12 超差无分 φ10（二处） 4 超差无分 70±0.02 2 超差无分 R8（二处） 4 不合格无分 900（二处） 4 不合格无分 R45（二处） 4 不合格无分 R55（二处） 4 不合格无分 R5 (二处) 6 超差无分 450(二处) 2 不合格无分 10 (二处) 6 超差无分 95±0.025(二处) 4 超差无分 27±0.025 2 超差无分 表面 Ra3.2（三十六处） 7.2 Ra值大1级无分 形位公差 2 超差无分 2 超差无分 技术要求 技术要求1 1 不合格无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.2【椭圆台阶孔】 NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 麻花钻 φ5.8、φ10、φ18 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 铰刀 φ6 H7 1 3 外径千分尺 0～25、 25～50 0.01 各1 13 镗刀及镗刀头 φ8～φ22 各1 4 外径千分尺 50～75、 75～l00 0.01 各1 14 立铣刀 φ16、φ20、φ40 各1 5 外径千分尺 100～125 0.01 1 15 球形铣刀 φ16、φ20 各1 6 内径百分表 10～18、 18～35 0.01 各1 16 铣夹头 1套 7 内径百分表 50～75、 75～l00 0.01 各1 17 寻边器 6～10 各1 8 量块 38块 1盒 18 转接套 BT40 若干 9 正弦规 100×80 1 19 测量棒 φ6 h6 2 10 半径样板 7～14.5 15～25 各1 20 划线工具 1套 毛坯尺寸 125×85×35 材料 45钢 NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 球面 SR10（二处） 10 不合格无分 20±0.02 2 超差无分 内孔 φ20 8 超差无分 角度 1600±1＇ 3 超差无分 高度 28 2 超差无分 槽宽 16±0.02 8