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锂辉石对陶瓷色料发色影响 　　摘　要　本文通过在低温无铅釉中添加不同比例锂辉石，探讨了陶瓷釉料中锂辉石含量对各种陶瓷色料呈色的影响。 　　关键词　锂辉石，色料，呈色 　　 　　1前言 　　 　　随着人们对锂辉石研究的不断深入和实际发展的需要，锂辉石在陶瓷工业中日益得到广泛应用，越来越多的陶瓷企业从中获益。 　　降低陶瓷产品的烧成温度是厂家降低生产成本的途径之一。另外，随着欧美国家对于陶瓷制品铅、镉溶出限量标准的提高，日用陶瓷使用含铅釉装饰越来越受到限制。在提高产品质量、替代氧化铅等方面，锂辉石具有较大优势。 　　在釉料中使用锂辉石可以降低釉料热膨胀系数、增加产品热稳定性、降低陶瓷烧成温度、提高釉面白度、改善釉面质量和坯釉结合性。本文初步探讨了锂辉石对陶瓷色料在釉中呈色的影响。 　　 　　2试验方法及过程 　　 　　2.1 仪器和设备 　　试验用到的主要仪器设备有：快速球磨机、氧化铝罐、玛瑙罐、烘箱、电子天平、喷枪、转盘、智能高温电炉、分光光度计、标准筛。 　　 　　2.2 试验方法 　　本文采用平行对比试验的方法：在其它条件一样的情况下，在基础釉中添加不同比例的锂辉石，然后与没有添加锂辉石的基础釉做色釉颜色对比,以考察釉中锂辉石含量对陶瓷色料呈色的影响。试验中要保证坯体、釉厚、烧成温度、气氛等条件一致。同时，为了减少其它元素的影响，试验选用化学成分相对简单的基础釉：除SiO2、Al2O3外，只含B2O3、CaO、K2O、Na2O和少量ZrO2。这样的釉料组成可以把其它元素对色料呈色的干扰降到最低。 　　 　　2.3 坯体组成 　　为便于颜色测量并保证其它条件的一致性，本试验采用建筑陶瓷上的内墙砖坯体，该坯体已在1120～1160℃素烧，其化学组成如表1所示。 　　 　　为保证素烧砖坯体的底色一致，在其上又上了一层高白化妆土。该化妆土烧后白度大于80度。因为电炉也有一定温差，所以试验选用小规格的坯体（50mm×100mm）。坯体上完化妆土充分干燥后备用。 　　 　　2.4 基础釉及色料组成 　　试验采用FERRO公司生产的低温无铅釉作为基础釉。该无铅釉为成品釉，采用高硼高钙系统，主要化学组成范围为SiO2（45wt%～55wt%）、Al2O3（8wt%～15wt%）、B2O3（8wt%～13wt%）、CaO（8wt%～15wt%）、Na2O（2wt%～8wt%）、K2O（2wt%～8wt%）、ZrO2＜2wt%。该无铅釉的烧成温度范围在1040～1100℃，其它技术参数为：体膨胀系数（20～400℃）：181×10-7/℃；转化温度：620℃；软化温度：670℃。试验所用色料均为淄博福禄公司生产的釉用色料。 　　 　　2.5 试验用锂辉石 　　试验所用锂辉石的化学组成如表2所示。由于锂辉石在1080℃左右发生α-锂辉石→β-锂辉石的不可逆转化，同时体积增加30%，比重由3.2转变为2.4 左右。因此，试验中所用的锂辉石需要先煅烧，使其转化为β-锂辉石后才能添加在釉料中使用。 　　另外，由于所用基础釉为成品釉，所以需要将锻烧后的锂辉石粉磨后再加入到釉料中。煅烧锂辉石时使用普通粘土坩埚，煅烧温度为1100℃，升温时间为3h，保温1h，自然冷却。将煅烧后的锂辉石用1L氧化铝罐磨细，球磨参数为料:球:水（wt%）=0.5:1:0.5，控制万孔筛余小于0.05%。除铁两次后出磨，过60目筛，烘干、研细备用。 　　 　　 　　2.6 陶瓷色料及锂辉石加入量 　　为考察锂辉石对色料呈色的影响，试验中色料的加入量略低于常规加入量：除发色较深的色料（含Cr的绿色料、含Co的蓝色料、黑色料）加入量为4wt%以外，其余色料的加入量都为6wt%。 　　试验中锂辉石的基本加入量分别为5wt%和10wt%。此外，对于某些色料，为了详细考察锂辉石加入量对它们呈色的影响，又补做了添加2wt%、7wt%和15wt%的试验，以研究其加入量对色料呈色影响的变化趋势。 　　 　　2.7 施釉与烧成 　　以玛瑙球为球磨介质，采用玛瑙罐快速球磨。按配方准确称量，加入色料、釉粉及锂辉石粉。球磨参数控制料:球:水（wt%）=1:2:0.7。为调整釉浆粘度，在粉料中加入0.3%的CMC（OPTAPIX C 25 G）以增加釉浆的流动性。 　　试验所用基础釉的325目筛余为0.5%～2.5%。为获得分散均匀的釉浆需快速球磨20～30min。球磨完后放出釉浆，过80目筛，备用。 　　采用手工喷釉，施釉前坯体要吹净。喷釉时控制釉浆密度为1.60～1.65g/cm3，同时要保证不同坯体间釉层厚度一致和同一坯体颜色均匀。喷釉后将坯体置于烘箱中烘干。 　　采用实验室用智能硅碳棒高温电炉烧成。烧成制度为：200m