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公司质量奖惩制度　 公司质量奖惩管理办法 1目的 为了强化质量管理，提高职工的质量意识，调动各级员工的工作积极性，确保实物质量，顺利完成公司质量目标，并做到质量体系有效运行，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司各部门及全体在职员工的质量奖惩管理。 3 职责 3.1 质检部负责对各部门质量管理的考核及质量奖惩的管理。 3.2 财务部负责质量费用的统计核算。 3.3 总经理负责质量奖惩项目的批准。 4 奖惩内容与办法 4.1 产品实物质量的考核与奖惩 4.1.1良品率指标的考核与奖惩 4.1.1.1 低于工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，该废品前几道工序工时由废品操作者承担，并按材料损失费的30%对操作者罚款。 4.1.1.2 达到工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，处理品计本工序50%工时。 4.1.2对一次交验合格率的考核与奖惩: 4.1.2.1 检验人员对各加工班组产品交验情况进行统计，逐月报质检部。质检部根据规定的一次交验合格率指标对加工班组进行考核。一次交验合格率低于规定指标者罚30元,50元。 4.1.2.2 检验人员判定批不合格产品，有权责令操作者自检后重新提交，对于连续两次提交均不能满足要求者，给予操作者20元罚款。 4.1.3 因违反工艺纪律或未落实公司的其它控制措施造成的质量问题，按损失金额进行处罚，实行分段计算: 4.1.3.1 损失金额在500元以下(含500元)，扣罚直接责任人或部门30元;扣罚间接责任人或部门20元;对负有管理责任的部门负责人进行30元或20元的处罚。 4.1.3.2 损失金额在500元,1000元(含1000元)，按损失金额的8%扣罚直接责任人或部门;按损失金额的5%扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按损失金额的8%或5%进行处罚。 4.1.3.3 损失金额在1000元,5000元(含5000元)，按【1000元×8%+(实际损失 金额-1000元)×5%】扣罚直接责任人或部门;按【1000元×5%+(实际损失金额-1000元)×3%】扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按【1000元×8%+(实际损失金额-1000元)×5%】或【1000元×5%+(实际损失金额-1000元)×3%】进行处罚。 .4 损失金额在5000元,10000元(含10000元)，按【1000元×8%+4000元×4.1.3 5%+(实际损失金额-5000元)×3%】扣罚直接责任人或部门;按【1000元×5%+4000元×3%+(实际损失金额-5000元)×2%】扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按【1000元×8%+4000元×5%+(实际损失金额-5000元)×3%】或【1000元×5%+4000元×3%+(实际损失金额-5000元)×2%】进行处罚并给予通报批评。 4.1.3.5 损失金额在10000元,20000元(含20000元)，按【1000元×8%+4000元×5%+5000元×3%+(实际损失金额-10000元)×1%】扣罚直接责任人或部门;按【1000元×5%+4000元×3%+5000元×2%+(实际损失金额-10000元)×0.5%】扣罚间接责任人或部门;对负有管理责任的部门负责人按【1000元×8%+4000元×5%+5000元×3%+(实际损失金额-10000元)×1%】或【1000元×5%+4000元×3%+5000元×2%+(实际损失金额-10000元)×0.5%】进行处罚并给予通报批评。 4.1.3.6 损失金额在20000元以上，递交公司经理层办公会讨论处罚决定。 4.1.4 产品加工过程中规定首检的零部件，操作者不通知专职检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者10元;操作者通知专职检验员首检，检验员不检，扣罚检验员10元。造成经济损失者执行4.1.3。 4.1.5 所有产品(包括原材料、外协外购件、半成品、成品等)未经检验或检验不合格，不得私自入库、领用、转运、包装、发货，违反者扣罚责任人20元。造成经济损失者执行4.1.3。 4.1.6 在用量具必须按要求定期校对。不按期校对者，查出一次扣罚责任人20元;发现使用黑量具，除没收量具外，扣罚50元。 4.1.7为杜绝不合格品出厂，在公司内部倡导下道工序是上道工序用户的思想，下道工序有权拒收上道工序的不合格产品。工序中发现上道工序的质量问题，经不合格品审理组审理可以让步接收使用的，扣罚相关责任人10元;经审理可以返修处理使用的，操作者责任的不计返修工时，同时扣罚相关责任人员20元;造成经济损失者执行4.1.3。对于发现问题的人员(操作者或非本职工序的检验人员)每次奖励相应处罚金额的50%，最低奖励金额为