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第六节 焊接裂缝 一、焊接冷裂缝 二、焊接接头的再热裂缝 一、焊接冷裂缝 冷裂缝是指焊接中碳钢、高碳钢、低合金高强度钢以及某些钛合金和铝合金等材料在焊接时容易出现的一种工艺缺陷。冷裂缝一般在焊后冷却至200～300℃或以下的温度时产生的。焊接冷裂缝有时在焊后冷却到一定温度下立即出现，但有时要经过几小时、几天、甚至更长时间才出现（或才被发现），这种冷裂缝又称为延迟裂缝。焊后至出现裂缝的时间，称裂缝的潜伏期。冷裂缝出现在焊缝金属中或产生在热影响区的熔合线附近的过热区中。 冷裂缝的成因 1.由钢材的淬硬倾向所决定的低塑性组织 在焊接热循环作用下，钢材的热影响区，易形成马氏体等淬硬组织，致使金属结晶颗粒加大，因而使近缝区的组织塑性大大降低，内应力大大集中，而造成最容易出现裂缝的条件。这里要值得我们注意的是：焊接规范、线能量、预热温度、板厚、接头形式及环境温度等都要考虑在内。 2.焊缝金属中的氢含量 焊接时，焊缝金属中氢的来源是：焊条、焊丝、焊剂及保护气体中的水分；焊接区中母材的油污、铁锈以及大气中的水分。在焊接电弧的高温下，水分分解，进入熔池被焊缝所吸收。在冷却过程中，由于温度及组织的变化，氢在焊缝中的溶解度急剧变化，扩散能力也显著不同，使氢处于过饱和状态，而使氢向周围的焊缝金属或热影响区扩散。氢气向微观缺陷处富集，当富集到一定程度时，在一定的应力作用下，形成初始裂源，等到足以使金属脆化时，裂缝进一步扩展。 3.焊接接头中的应力 应力由下三种应力所组成： （a）焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中所产生的热应力； （b）由于焊接接头不均匀的组织转变所引起的组织应力； （c）焊接接头受焊件刚性拘束引起的拘束应力。 在焊接接头的复杂的应力场中，应力梯度越大，氢的扩散驱动力也越大，也就越容易使氢向应力集中源扩散和富集；应力越高，引起裂缝的含氢量越低，引起的开裂时间也越短；应力越低，诱发裂缝的时间也越长。 冷裂缝的防止措施 工艺方面 ①选择合理的焊接规范及线能量,控制冷却时间，改善焊缝及热影响区组织状态。 ②焊前预热、控制层间温度及焊后保温缓冷或后热，能降低冷却速度，改善组织，加快氢的扩散逸出。 ③焊前仔细清理焊丝的油、锈及坡口的油污、水分。焊条严格烘干，去除水分。 ④焊后及时热处理，可消除焊内应力，改善接头组织性能并降低接头中的氢含量。 冶金方面 ①选用碱性低氢焊条或低氢的焊接方法，如气体保护焊。 ②合理选择焊缝金属的合金成分，提高焊缝的塑性储备及抗裂能力。在有些情况下，可采用奥氏体焊缝金属，它能大量溶解氢，提高焊缝塑性，从而防止热影响区裂缝。 ③严格控制氢的来源。 降低焊接应力 ①选择合理的焊接顺序，减小焊接内应力。 ②改进焊接设计，减小拘束度，避免应力集中。 二、焊接接头的再热裂缝 再热裂缝指的是焊接结构经受一次焊接热循环后，在再经受一次加热的过程中（如消除应力处理或其它加热工艺以及高温的工作条件），发生在焊接接头热影响区的粗晶区，沿原来奥氏体晶界开裂的裂缝。 产生再热裂缝的原因 一般认为在相当于消除应力处理的温度规范内，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中所产生的应变时，则产生再热裂缝。关于再裂缝的形成机理，大致有以下三点： （1）认为在再加热时，由于一次热过程中过饱和固熔的碳化物（主要是钒、钼、铬、钛等的碳化物）再次析出造成晶内强化，使滑移应变集中于原先奥氏体晶界，从而形成再热裂缝。 （2）认为主要是微量元素（如硫、磷、锡、锑、硼等）在晶界偏析聚集而造成晶界脆化，从而形成再热裂缝。 （3）认为由于晶界清移时空位于晶界成核，造成晶界空洞致使晶面受到减弱，从而形成再热裂缝。 产生再热裂缝的条件与特征 （1）再热裂缝起源于焊接热影响区的粗晶区，具有晶界断裂的特征；受后道焊缝区热影响的前道焊缝热影响区有时也有此类裂缝发生。裂缝大多发生在应力集中的部位。 （2）通常再热裂缝发生在500℃以上的再加热过程中。600℃附近有一敏感区。敏感温度随钢种而异。超过650℃以上时，敏感倾向有所减弱。 （3）合金元素对低合金高强度钢再热裂缝的影响以钒、铬、钼、硼为最大，其它如铜、钛、铌等也有影响。 防止再热裂缝的途径 虽然，从钢材及焊缝去除对再热缝敏感的合金元素，是最根本的防止再热裂缝的办法。但实际上，由于必须满足对钢材综合性能的要求，这一办法往往不易实现。在生产工艺上减小再热裂缝倾向的措施大致有： （1）减小残余应力和应力集中，如提高预热和后热温度，保持焊缝平滑过渡，防止各类焊接缺陷造成的应力集中缺口，以及必要时，可将焊缝