TPM：全面生产保养课程.ppT.pptVIP

* * Total Productive Maintenance （TPM）全面生产保养课程 TPM管理模式的发展 初期的“亡羊补牢”概念—50年代 狭义的“预防保养”概念—60年代 扩展的生产保养观念—70年代 全面生产保养理念—80年代 为何导入TPM？！ 企业要生存，必须彻底消除损失浪费 严格的品质要求，不允许一个不良发生 多样化需求，多品种、少产量、短周期 人员高龄化、高学历及人员招聘的困难 质量经济性 企业过程的增值 提高顾客满意 降低操作成本 开发新产品/服务 改进产品/服务的营销 降低合格成本 降低不合格成本 开发创新产品/服务 改进现有产品/服务 减少创新时间 。。。。。。 提高顾客忠诚度 提高信誉 扩展市场份额 。。。。。。 改进现有过程能力 提高过程人员素质 。。。。。。 减少资源消耗和污染 减少停工/返工/报废 减少退货/赔偿/销毁 。。。。。。 What’s TPM？ 追求生产系统效率化的极限(综合效率), 以改善企业体制为目标 追求零灾害,零不良,零故障，预防为主 涵盖企业所有部门 自管理层下至第一线员工都须参与 通过重复小组活动达成零损失的目标 How’s the TPM’ work？ 追求过程的更高增值 追求生产过程的综合效率化 追求设备与人文的整体结合 涵盖研发、生产、管理、行销所有部门 通过人与设备的体质改善，进而改善企业体质 资源的可持