皮带机试车方案新.docVIP

原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位：中钢设备有限公司 设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位：山西震益工程建设监理有限公司 施工单位：九冶建设有限公司 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下： 序号 皮带机编号 形式 备注 1 K1 倾斜 槽前 2 K2 倾斜 槽前 3 K3 倾斜 槽前 4 K4 倾斜 槽前 5 K5 倾斜 槽前 6 K6 倾斜 槽前 7 K7 水平 槽前 8 K8 水平 槽前 9 K9 水平 槽前 10 K10 水平 槽前 11 K11 倾斜 槽下 12 J1 倾斜 槽前 13 J2 倾斜 槽前 14 J3 倾斜 槽前 15 J4 倾斜 槽前 16 J5 水平 槽前 17 J6 水平 槽前 18 J7 倾斜 槽下 19 炉顶上料主皮带 倾斜 单独编写方案 二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构 总指挥：侯玉林 总指挥：侯玉林 电气：杨东机械：靳晓冬 电气：杨东 机械：靳晓冬 安全员：韩永利技术员：陈翔项目工长：孙勇 安全员：韩永利 技术员：陈翔 项目工长：孙勇 电气班组铆焊班组机械班组现场清理班组 电气班组 铆焊班组 机械班组 现场清理班组 3.2试车人员安排： 序号 分组名称 电气组 铆焊组 机械组 现场清理组 时间 1 振动给料机、筛分间设备组 4人 3人 6人 2人 8天 2 K1、J1组 3人 5人 8人 3人 9天 3 J2、J3组 3人 4人 6人 2人 6天 4 K2、K3组 3人 4人 6人 2人 7天 5 K4、K5、K6、J4组 3人 4人 8人 3人 10天 6 J5、J6组 2人 3人 4人 1人 6天 7 K7、K8、K9、K10组 3人 4人 8人 4人 10天 8 J7、K11组 3人 4人 6人 3人 9天 四、试车参加单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设有限公司 总包：中钢设备有限公司 监理：山西震益工程建设监理有限公司 业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配备对讲机4台； 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确定相关事宜。 5.2.6 皮带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监视，并携带对讲机，发现问题及时沟通。 六、试车前具备的条件 6.1机械部分具备的条件 6.1.1所有设备已安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度； 6.1.2各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定； 6.1.3连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物； 6.1.4所有紧固件应无松动现象； 6.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件； 6.1.6盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合； 6.1.7所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）；