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泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
工程概况
拟建工程位于长春市东部
二.工程工期
业主给定工程工期为 月 日—— 月 日,共 6 天。
三、工程要求
钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一,在业主给定桩位后,必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。
3。1 泥浆护壁桩施工及技术要求
3。1。1 泥浆制作及使用技术要求
1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,其泥浆性能指标参考附表使用,如果是粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用。
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(Pa.s)
含砂率
(%)
胶体率
(%)
失水率
(%)
泥皮厚(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(PH)
正循环
一般地层
1.02——1.06
16——20
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
易坍地层
1.06——1.10
18——28
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
卵石层
1.10——1.15
20——35
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。
3、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑,粗粉杂质等钻渣清除后,重新利用,以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
3。1。2 护筒设置
1、护筒采用直径为1.8m钢筒,高2m.。
2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。
3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中,如遇石头或其它障碍物,应及时通知甲方清除,以免延误工期,护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。
5、护筒连接处,要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。
6、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒。
3。1。3 钻孔施工
3、1、3、1 开孔前,桩位由甲方准确定位放样,在护筒外设置定位桩,供检查孔位时用。
3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则及时处理。
3、1、3、3钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔记录交接班时,应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面核对。
3、1、3、4 采取正循环钻进,开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位,方可钻进。
3、1、3、5 在钻孔排渣时,提钻头除土或固障停钻时,应保持孔内具有规定的水位,和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻,必须将钻头提出孔外。
3、1、3、6 旋挖钻机钻进时,确保钻孔的垂直度。
3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻待采取相应措施后再行钻进。
3、1、3、8。其施工难度较大。必须采用专用设备进行施工。根据我公司现有设备及施工能力,旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。
3。1。4 清孔
当钻孔达到设计深度后应停止钻进,此时稍提钻杆,使钻头距孔底10——20㎝处空转,并保持泥浆正循环,将新泥浆压于钻杆,把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下:
3、1、4、1 孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S;
3、1、4、2 灌注混凝土前,孔底沉渣打厚度应满足下列要求:
①端承桩≤50㎜;
②摩擦端承,端承摩擦桩≤100㎜;
③摩擦桩≤300㎜;
第二次清孔,在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,其时间较长,也底又会产生新的沉渣,所以需进行二次清孔至要求厚度。
3。1。5 插入导管
清孔结束后,应及时放入导管,导管要安放在钻孔中间,使混凝土浇注时顺畅。
3。1。6 灌注混凝土
导管下完应及时浇注混凝土。
①钢筋骨架的制作,严格按设计要求进行。
②骨架吊入采用8——16T吊车吊装。
③首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填写充导管底部的需要。
④首批混凝土下落后,连续灌注。导管埋深控制在2——6m。
⑤及时测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管深度。
⑥灌注
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