MES功能介.ppt

MES的概念 MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信息系统。 MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程。 MES作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。 ?ISA-95及其对MES的影响 R-MRS的硬件结构 七、设备管理 记录设备的基本情况，维修计划，资源当前状况等。 由PLC自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下来或发生非计划的停机，该系统可以自动报告停机情况和记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。 所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。 在线工艺设备的监控功能 八、目视看板管理（ANDON系统） 作为MES系统一个主要扩展管理的功能分成如下三点进行介绍： 1、系统的结构描述2、系统的功能描述3、典型操作流程 4、 ANDON系统项目界面实例 4、 ANDON系统项目界面实例 生产看板 RMES系统在离散制造行业的典型应用 3、典型的操作流程 发现问题 按下按钮/拉线/计算机屏幕 发现问题 触发报警灯 班长确认报警/输入停线原因/解决问题 自动记录事件进入数据库并分析 设备问题 质量问题 物流问题 装配节拍 触发维修看板 广播通知维修人员故障位置 触发安顿看板 广播通知质量人员停线位置 广播通知班长到达停线位置 触发物流看板 广播通知物流人员缺料位置 人工事件 自动事件 工人 PLC 装配现场数据采集工作站 制造执行管理 – 装配现场工作站（电子看板） 发动机号 Engine Serial 订单号 Shop Order 型号 Engine Code 录入零件号或测试数据 工艺要求 零件清单 Part list 特殊零件 Special 重要零件 Important 基本功能：指导装配，记录装配数据、实时扣减工位物料、缺料自动报警、质量问题现场记录、管理人员及时掌握现场情况 制造执行管理 – 装配现场工作站（电子看板） 分装作业信息提示界面 基本功能：配合总装进度，预先分装总成生产计划传递到分装工位，并延伸到供应商的直接车间供货 制造执行管理 – 工位电子看板 直观了解现场每个工艺段生产状况，可以网页浏览。 制造执行管理 – 在制品跟踪 四、数据采集与分析 装机档案 MES 计划定义 Plan 工位采集 Work Center 手工录入 Manuel 设备数据 Device 工艺标准 Tech Standard 生产过程的数据采集 数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作。主要采集数据如下： 生产数据采集： 按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量，为生产调度提供依据，同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息。 设备数据采集： 通过与底层自动化设备的接口，实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理，并对设备故障信息提供报警功能 检测数据采集： 实现整车性能检测数据的维护和管理，便于性能数据的查询、统计分析与回溯 系统使用硬件设备图例 条码识读设备 RFID识读设备 条码标签图例 RFID标签图例 应用环境：高温涂装车间，金属物体，流水生产线 用于汽车涂装与喷漆生产线的RFID射频识别专用标签 检测数据记录 制造执行管理 – 质量信息管理 重要零件数据记录 纪录发动机的重要参数和重要零件号 制造执行管理 – 质量信息管理 返修信息录入 制造执行管理 – 质量信息管理 五、质量管理 质量数据采集与分析： 实时收集所有现场的质量资料，根据设定的条件对采集的数据做统计分析，生成不同形式的报表或图表，并立即反应给相关单位，达到质量预警和问题追溯的功能。 质检信息管理 质检信息查询 质检信息 分析图表 质检信息 统计报表 质检信息管理 从检测设备读 质量检验结果 手工输入 质量检验结果 质量检验标准 检测数据定义 制造执行管理 – 质量信息管理 质量信息查询 制造执行管理 – 质量信息管理 检测数据统计 制造执行管理 – 质量信息管理 SPC图表 MES 手工录入 Manual Input 设备数据 Device 制造执行管理 – 性能分析（SPC） 测试数据的统计过程分析 制造执行管理 – 性能分析（SPC）