ppr管道生工艺流程图.ppt

第四章、生产工艺 一、各工艺的组成 1、温度 2、速度 3、熔压 4、真空度 二、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则。 1、温度工艺的分类。 温度工艺可分为： a.料筒温度 b.模具温度 c.共挤机温度 d.冷却水温度 2、各类温度工艺的定义及设定原则。 a.料筒温度主要提高物料塑化程度，一般料筒温度设定基本保持一致。 料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机。 料筒温度过高，可能导致物料塑化过度，从而使各项性能达不到要求，严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。 b.模具温度主要作用为提高管材内外壁光洁度，一般口模温度设定高于其它温度。 模具温度过低时，可能导致产品外壁发麻、产品没有光泽度等。 模具温度过高时，可能导致产品外表面特别光亮，产品发胖、花纹等异常情况。 c.共挤机温度主要对色带料起塑化作用，使色带料熔融均匀的进入色带环。 共挤机温度过低时，可能会使色带料塑化不好，从而难以挤出，导致色带偏细。 共挤机温度过高时，可能导致色带流动性好，从而使色带分散厉害。 d.冷却水温主要是判定产品的冷却效果。 水温过低会时产品出现花纹等。 冷却水温过高可能会导致产品发胖等。 3、速度工艺的分类。 速度工艺可分为 a.主机转速 b.牵引转速 c.共挤机转速 4、各速度工艺的定义。 a.主机螺杆转速主要影响加料的速度。主机转速越快