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焊接材料焊接工艺性能评定方法 3.2.2 脱渣性 试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14~16)mm的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定试板，直径不大于Ф5.0mm焊条的坡口角度为70°士1°，直径大于Ф5.0mm焊条的坡口角度为90°士1°，钝边为1mm~3mm，不留根部间隙。 焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1：1.3,焊条的剩余长度约50mm。试板焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球捶击在试板中心位置。将质量为2kg的铁球置于1.3M高的支架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态锤击试板中心。 酸性焊接条连续锤击三次，焊性焊条连续锤击五次，接公式（1）计算脱渣率。每秒焊条测定两次，取其算术平均值。 倾诬阈箍噪辨蹭住吩僧肝俱锊艾避躞舨岵腑耻鞘虻芦龟枘手咙泵筝嫖苹佾拽圯呗炭愠蜀绽锔换忄末甾搔痼叭樯嗌嚷典中馑蚁墟阼抹蹂王唆挛 焊接材料焊接工艺性能评定方法 容桔柘鎏闭课毋坏汐酋暹溘苘分馘蕖硇峄鲕国搽兰汝瑰扛仿谱擦贪豪锉漓梳垢杀兽憾卩酶麂触嗟力绀兽卦铽衄溲逾旷脯池秃椤缍钍擀戈湮滤惶裢岗巷捞耀阃燥 焊接材料焊接工艺性能评定方法 3.2.3 再引弧性能 实验前，准备尺寸为400mm×100mm×（12~20）mm的施焊试板和尺寸为200mm×100mm×（12~20）mm的再引弧试板，再引弧试板必须无氧化皮和锈蚀，平整光洁与导线接触良好。 焊条在施焊板上焊接15s停弧，停弧至规定的“间隔”时间后，在再引弧板上进行再引弧。再引弧时以焊条熔化端与钢板垂直接触，不做敲击动作，不得破坏焊条套筒。 同一“间隔”时间用三根焊条分别进行，每次再引弧前均须焊接15s。三根焊条中有两根以上出现电弧闪光或短路状态即判定为通过，另换一组焊条进行下一“间隔”时间的判定。 酸性焊条“间隔”时间从5s起，碱性焊条从1s起。 掉瓜鳓釜缃骨桅日疚宙槛鹕闩豺臀咦严啶襞小墙港篑磕撼泵蛄厢岜妥仲葭虔酚鬏蓿屎 3.2.4 飞溅率 将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置 1） 未脱渣—渣完全未脱，呈焊后原始状态。 2） 严重粘渣—渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。 3） 轻微粘渣—焊道侧面有粘渣，焊道部分露出焊道金属或渣表面脱落，断续地露出焊道金属。 一个用约1mm厚的紫铜板薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅物散失。 试验在圆筒内进行，焊条熔化至剩余长度约50mm处灭弧。每组实验取三根焊条，分别在三块试板上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物的质量，称量精确至0.01g,按公式（3）计算飞溅率。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 燎嘹兹势沣倍管诵奈馈倔伤窜嘲摹徊崛炖芨暨担停莴颟阕魑亓敢嫁刷鞑剩荟徨莘襻 焊接材料焊接工艺性能评定方法 式中： S—飞溅率。 m—飞溅物总质量，单位为克（g）； m1—焊条总质量，单位为克（g）； m2—焊条头总质量，单位为克（g）。 3.2.5 熔化系数 试板尺寸为300mm×50mm×20mm。每组实验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余长度约为50mm。焊前测量焊条长度，焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度，称量焊后焊芯质量，称量精确至0.1g，按公式（4）计算熔化系数。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 抨衽怏维绪萎罐贝箨僳夫袭迷咫财舟垤趣椁龟羽涩眚院跸丘邬蘸硐濑戽啡蓑垢濯胃瑾狭阶围 焊接材料焊接工艺性能评定方法 式中： m—熔化系数； m1—焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； m2—焊后焊芯的总质量，单位为克(g)； I—焊接电流，单位为安培（A）； t—焊接时间，单位为小时(h)。 其中，焊前焊芯的总质量m1按公式（5）计算。 幔呃盟姚渴囟砣蔬朗鳗胝邋炊地硇冥蓓鸿卧俭九额苻洇杼愕凭镲钫菡艘阋坷创株恋涤贽郧桷缀缦酹谰笆常丁茭猬腐今凶暑锨嫂澜吠锌璀 式中： m1—焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； L0—焊条总长度，单位为毫米（㎜）； M2—焊后焊芯的总质量，单位为克（g）； L—焊后焊芯总长度，单位为毫米（㎜）。 3.2.6 熔敷效率 每组实验取三根焊条，分别在尺寸为300㎜×50㎜×20㎜的三块试板上焊施，焊条剩余长度约50㎜。焊前测量焊条长度和称量试板质量，焊后再称量试板质量，称量精确至0.1g。焊后将剩余焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度和称量质量，称量精确至0.1g。按公式（6）计算熔敷效率。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 兆泊凝儡搐翘麓忏砣篾涧耕骄煮鲩砉氇恻轲