8000T压力机锻造自动生产线精益改善项目.pptVIP

五、实施方案 * 问题点五的改善对策： 热处理工序 原有的工艺（常温入炉） 8000T生产线热处理工序 新工艺（余热处理) 使用情况：将冷却到常温的锻件入炉升温热处理。 改进方案：切边仍有高热量的毛坯由机器人夹送到均温炉传输带上到达温度范围后，在均温炉炉尾再由机器人夹取轮流转入为匹配锻造节拍两条并行的调质炉中余热处理。 * 8000T锻造生产线新排布流程及人员 六、实施效果 自动传输 机器人转运 新流程合计需要6人 * 六、实施效果 原有产品流转路线平面图 产品新流转路线平面图 改进后的产品流转比原有的流转路线简洁快捷，距离缩短为200米，从下料到热处理出来的时间由原来的48小时缩减为8小时。 * 改进后单件产品生产时间分析 六、实施效果 从下料到热处理工序单件生产时间为：174S 增值时间： 174S,在生产时间中占比100% 非增值时间：0S,在生产时间中占比0% 改进后流程可以做到真正一个流，从下料到热处理工序入炉前流程单件产品生产时间分析如下： 增值时间 非增值时间 下料 45S 锻造 45S 热处理入炉 84S 转运 单件产品生产增值时间得到很大的提升！ 1、截止到2016年12月15日，8000T锻造热处理自动生产线已生产超过12万件转向节，锻件热处理耗电为0.7度/千克，余热处理至少