第8讲 热电阻新.pptVIP

化工仪表及自动化 分度表指标前提：冷端温度为0℃。 E（20、0） 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 热电偶的不同连接法： 1、正相串联 2、反相串联 3、并联 第五节 温度检测及仪表 提问：回路包含几个测量元件？ 第五节 温度检测及仪表 热电阻温度计 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 测量电路 两线制测量电路 热电阻“三线制”接法 第五节 温度检测及仪表 四、电动温度变送器 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 五、一体化温度变送器 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 六、智能式温度变送器 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 七、测温元件的安装 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第六节 现代检测技术与传感器的发展 一、软测量技术的发展 第六节 现代检测技术与传感器的发展 第六节 现代检测技术与传感器的发展 二、现代传感器技术的发展 ① 变送器的输出电流I0与热电偶的热电势Et成正比关系； ② RCu阻值随温度而变，合理选择RCu的数值可使RCu随温度变化而引起的I1RCu变化量近似等于热电偶因冷端温度变化所引起的热电势Et的变化值，两者互相抵消。 结论 58 59 以SMART公司的TT302温度变送器为例加以介绍。 优点 可以与各种热电偶或热电阻配合使用测量温度； 具有量程范围宽、精度高； 环境温度和振动影响小、抗干扰能力强； 质量轻； 安装维护方便。 结构 由硬件部分和软件部分两部分构成。 60 1.TT302温度变送器的硬件构成 输入板 主电路板 液晶显示器 图3-72 TT302温度变送器硬件构成原理框图 2.TT302温度变送器的软件构成 系统程序 功能模块 61 1.测温元件的安装要求 （1）在测量管道温度时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。见图3-73。 （2）测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。 （3）测温元件应有足够的插入深度，以减小测量误差。见图3-74。 图3-73 测温元件安装示意图之一 图3-74 测温元件安装示意图之二 62 63 （4）若工艺管道过小（直径小于80mm），安装测温元件处应接装扩大管，如图3-75所示。 （5）热电偶、热电阻的接线盒面盖应向上，以避免雨水或其他液体、脏物进入接线盒中影响测量，如图3-76所示。 （6）为了防止热量散失，测温元件应插在有保温层的管道或设备处。 （7）测温元件安装在负压管道中时，必须保证其密封性，以防外界冷空气进入，使读数降低。 图3-75 小工艺管道上测温元件 安装示意图 图3-76 热电偶或热电阻 安装示意图 64 65 2.布线要求 （1）按照规定的型号配用热电偶的补偿导线，注意热电偶的正、负极与补偿导线的正、负极相连接，不要接错。 （2）热电阻的线路电阻一定要符合所配二次仪表的要求。 （3）为了保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤，应把连接导线或补偿导线穿入钢管内或走槽板。 （6）补偿导线不应有中间接头，否则应加装接线盒。另外，最好与其他导线分开敷设。 （5）导线应尽量避开交流动力电线。 （4）导线应尽量避免有接头。应有良好的绝缘。禁止与交流输电线合用一根穿线管，以免引起感应。 66 67 解决工业过程的测量要求的两条途径： 沿袭传统的检测技术发展思路，通过研制新型的过程测量仪表，以硬件形式实现过程参数的直接在线测量； 采用间接测量的思路，利用易于获取的其他测量信息，通过计算来实现被检测量的估计。（*） 化学工业出版社 化学工业出版社 第三章 检测仪表与传感器 E（100、0）=4.1mV 则有E（t、t0）+E（t0、20）=E（t、20） E（100、0)=E(100、20）+E（20、0） 4.1= 3.3 +0.8 ３.冷端温度的补偿 在应用热电偶测温时，只有将冷端温度保持为０℃，或者是进行一定的修正才能得出准确的测量结果。这样做，就称为热电偶的冷端温度补偿。一般采用下述几种方法。 （1）冷端温度保持为０℃的方法 图3-61 热电偶冷端温度保持０℃的方法 （2）冷端温度修正方法 在实际生产中，冷端温度往往不是0℃，而