生物质两段式制氢反应炉原理及热态试验研究-中国气体分离设备商务网.PDF

第31卷第4期 太阳能学报 V01．31，No．4 2010年4月 ACrAEI虹承GI^-ESOL^RIsSⅡqI(巩 Apr．，2010 生物质两段式制氢反应炉原理及热态实验研究 李 明，王 伟 (清华大学环境科学与工程系。北京100084) 摘要：介绍了具有内循环特点的两段制氢反应炉，冷态试验表明：合理的床料高度及气化介质量可以在炉内实 现很好的内循环。热态试验表明通过分别控制上段与下段温度水平可实现气化反应过程的优化，实验表明上段炉 温750。C，下段炉温850。C为最佳温度组合，采用镍基催化剂并提高蒸汽温度，可以实现产气中较高的含氢量，氢气 体积含量最高可超过65％。 关键词：生物质；气化；氢；反应炉 中图分类号：TK6 文献标识码：A 0引 言 1两段式制氢反应炉原理 生物质气化制氢工艺中气化器是其核心设备， 煤粉燃烧时煤粉颗粒受热后先析出内在挥发 其它影响制氢的因素还有催化剂和运行参数 份，此时挥发份将焦炭颗粒包围，挥发份燃尽后焦炭 等[1“]。气化器的形式、结构、运行的工艺参数对产 颗粒才与氧接触燃烧，因此，煤粉颗粒燃烧分为挥发 品气的质量有直接影响。流化床气化器由于热容量 份析出燃烧阶段及焦炭燃烧阶段两个过程。生物质 高、原料适应性强，可以处理高含水量物质。另外， 与煤相比挥发份更高，以松木屑为例空干基挥发份 它还具有较高的传热和传质速率。流化床内生物质 可达近80％，所以说生物质颗料气化时首先也是猛 颗粒可与床料充分接触、受热均匀、在气化器内呈沸 烈的挥发份析出阶段，热解剩余焦炭脱离挥发份以 腾燃烧状态、气化反应速度快、气化效率高、气化器 后才进行剩余焦炭与气化介质接触并发生气化反 内温度高且稳定，适于连续大规模生产，因此倍受重 应，生物质气化过程是上述热解和气化两个阶段综 视。流化床气化器可分为单流化床和双流化 合作用的结果，两个阶段的各自反应条件必然会影 床‘5-9J。 响到最终气化产氢反应结果。 目前尽管对流化床生物质产氢气化研究较多， 通过在石英管式炉上分别进行红松木屑热解及 但生物质在流化床内的反应过程基本还是个暗箱， 热解剩余焦炭的气化两阶段研究表明，木屑快速热 内在反应机理研究还不太具体，气化产气中氢的体 解时温度水平对剩余焦炭产生的量影响较大，较低 积含量很少超过60％。生物质气化过程可大体分为 温度水平下热解产生焦炭量相对较多且焦炭比表面 热解及气化两个主要过程，本文在石英管式炉上分 积大、活性好、易与水蒸气发生气化反应，见图1。 阶段完成生物质的热解和气化两段反应过程的机理 图2表明由于木屑与煅烧白云石的混合物共热 试验研究，并在此研究基础上提出一种新型两段式 解时可有效降解焦油，木屑与白云石混合物热解产 制氢反应的内循环流化床反应器原理，设计了一台 焦炭较橄榄石与木屑混合物产焦炭多，在650℃时焦 可连续处理1～2kg／h生物质规模的气化产氢实验气 炭产生量可达木屑总重的43％，计算表明此时低温 化炉，在该炉上完成实验室系列制氢热态实验研究，