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* 沉管灌注桩 * * 3.4 地下连续墙施工 地下连续墙：是指利用一定的设备，在泥浆护壁的条件下，挖出一条狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，然后在其内浇筑适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土墙承重功能的连续的地下墙体。 优点：墙体刚度大；防渗性能好；土方量较小；适用性强。 一、施工工艺 先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆清孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管，进行浆下浇注墙体，在混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。 二、施工方法 导墙放线： 根据设计 图纸，用 石灰在自 然地面上 放出槽线。 施工方法 导墙开挖开挖尽量 垂直，开挖深度一 般为1.5m，宽度 为1.24m，严禁超 挖。 施工方法 泥浆的护壁： 制备泥浆的程序和主要内容： ①调查地基和施工条件； ②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用； ③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度； ④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比； ⑥泥浆再生处理。 C、泥浆生产循环工序流程： 新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。 施工方法 泥浆的作用： 首先是护壁作用；其次是携渣作用；再有就是冷却机具和切土滑润的作用，减少机具磨损，延长机械寿命，提高挖槽效率。  槽段开挖挖槽是地下连续墙的主要工序，一般为800mm，根据地质条件的不同，应尽量减少槽壁长度。 施工方法 钢筋笼的制作 钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。 钢筋笼起吊、运输应制定周密的施工方，不允许产生不能恢复的变形。 钢筋笼制作允许偏差为：主筋距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；钢筋笼总长度±100mm。 钢筋笼 施工方法 钢筋笼的吊放 施工方法 混凝土的浇筑： 为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。 施工方法 混凝土的浇筑 3.5质量检查与验收 桩基和地下连续墙为地下隐蔽工程，建成后在某些方面难以检测。为了控制和检验其质量，施工开始就应按工序严格检测，推行全面的质量管理，每道工序均应检验，及时发现解决问题，并认真做好施工和检测记录，以备最后其质量作出评价。 一、桩基础验收的一般规定 1、桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm 2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1）、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2）、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 一、桩基础验收的一般规定 3）、打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合书上表3.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 4）、灌注桩的桩位偏差必须符合表3.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。 一、桩基础验收的一般规定 5）、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 一、桩基础验收的一般规定 6）、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少