地下室底板大体积砼监理技术交底ppt.pptVIP

3、检查机具、人员准备情况。监理人员按批准的方案检查泵机、振动泵、抽水泵、备用发电机的准备情况，检查管理人员到位及施工班组工人到位情况。 4、督促施工单位申报砼浇筑令。根据砼浇筑令的格式专监逐项检查，符合要求时专监和总监同时签署。 5、对天气预报进行了解。砼浇筑前，查询当地天气预报，因本工程施工时间在雨季，重点督促施工方做好防雨措施。 6、检查现场水、电、照明条件。 * * 1、混凝土浇捣施工： 2、混凝土质量控制： 3、泵管稳定性： 4、温度实时测试： 5、保温措施： 6、混凝土试块制作： 7、交通问题； 8、混凝土浇捣时间延长； 五、浇筑过程控制要点 （监控过程拍照记录） 9、混凝土浇捣过程中下雨； 10、居民投诉； 11、混凝土供应不足； 12、现场或搅拌站突然断电； 13、现场发生爆管； 14、机械故障； 15、管理人员到位管理 16、劳动力到位管理 1、混凝土浇捣施工： 旁站监理人员要对施工单位现场管理人员进行检查。 先深坑，后平面，保证不出现水泥净浆集中在深坑；保证不出现冷缝；分层浇筑，厚度控制在50厘米左右，震动棒震捣间距50厘米。每2小时统计浇筑情况包括浇筑位置、厚度、总量，总包单位对口管理人员固定。 2、混凝土质量控制： 塌落度140—180毫米，流动性400毫米以上，入模温度28度内（温度计）每5车一次，超出时退走，每车记录，抽样车次单独做标识，进场时间超3小时未能浇筑的退走。总包单位对口管理人员固定。 3、泵管稳定性： 定期巡视水平泵管接头情况。 4、温度实时测试： 定期抽查测温人员是否到位，测温仪器是否正常。 * 5、保温措施： ２层薄膜２层麻袋，机械收光后先铺设薄膜，再麻袋，薄膜搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧。 6、混凝土试块制作：总方量为33442 m3 每２００方制作标准养护抗压试块１组，抗压试块外形尺寸为150×150×150 ，制作167组共501块；每500m3制作抗渗试块１组，抗渗试块的外形尺寸为园形下口185×上口175×高150，制作共67组，402块；同条件养护试块每8小时制作一组（计划分13次浇筑，累计用时340.5小时，开始浇筑到完成底板砼共用时59天），共约43组，养护时将混凝土试块放置在钢筋笼内，防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。 * 7、混凝土供应不足； 当混凝土浇筑过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝，并满足上层混凝土控制在10小时内覆盖下层混凝土。 混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。 如果主供的两条搅拌生产线因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用搅拌生产线调整，以满足现场的实际需要。 如果现场发生泵管堵塞，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管。 如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。 * 8、混凝土浇捣时间延长； 在混凝土浇捣完75%左右比原来计划预计的时间要延长时，应立即通知相关单位和部门做好供料、施工人员、值班人员、运输车辆、周遍交通的配合和协调工作，确保本次底板大体积混凝土浇捣完成。及时组织好混凝土浇捣时间延长的后勤保障工作。 9、混凝土浇捣过程中下雨； 在混凝土浇捣前，必须准备足够的防雨塑料布4000m2。如果在浇捣过程中下雨时，以便对已浇筑的混凝土加以遮盖，防止雨水冲刷混凝土影响的质量，并在出料口搭设防雨棚。 * 10、居民投诉； 在混凝土浇捣过程中，如遇有周边居民来反映施工带来的不便等投诉，由项目部办公室会同业主、街道、居委会做解释、安抚工作。 11、交通问题： 在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通。（在协调会上事先与交警沟通并取得交警的谅解） 如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警进行施救。 * 12、现场或搅拌站突然断电； 施工现场备用一台250KW发电机。 要求商品混凝土搅拌站备用一台300KW发电机。 13、现场发生爆管； 浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组织人员进行抢修并將散落的混凝土清理干净。若发生爆管现象时，对施工人员有伤害的，应根据伤害的程度进行救治，如果现场无法救治的应送附近医院进行救治。 防止砼等候时间过长，每台砼车备1桶缓凝剂，现场备6桶。 * 14、机械故障； 现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得到排除，确保混凝土浇捣的顺