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第六章 水刺法加固（Water Jet Process） 本章基本要求： 掌握水刺加固原理 熟悉水刺工艺与设备 了解水刺非织造材料性能与应用 第一节 概述 一、水刺法的发展简史 二、水刺法固结原理 水刺加固原理 第二节 水刺工艺 一、水刺工艺流程 纤维原料→开松混和→梳理成网→纤网预湿→水刺→ ↑ ↑ 水处理循环 →烘燥→卷绕 （一）纤维原料 可用多种原料，如棉、粘胶、涤纶等。原料选择考虑：生产工艺条件、产品性能、产品用途及加工成本。 （二）纤维网 各种方式所形成的纤维网均可水刺加工。纤网定量一般20～200g/m2。 纤网中横向排列纤维多于纵向排列纤维时，如交叉铺网形成的纤网，水刺后纵向排列纤维增加，水刺后纵横向强力比的调节较好，适用于合成革基布。 纤网中纵向排列纤维多于横向排列纤维时，水刺后纵横强力比得不到改善，适用于水刺卫生材料。 （三）纤网预湿 预湿的目：压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： 带孔滚筒与输网帘夹持式 双网夹持式 Fleissner双网夹持式水刺预湿装置 （五）脱水 目的： 及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。 当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。 真空脱水机理：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。 （六）烘燥 目的：将纤网中的水分完全除去。 水刺加固后，可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。 水刺工艺中主要采用烘缸式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式。与烘缸式烘燥相比，热风穿透式烘燥效率高，产品柔软，产品外观结构保持较好。 二、水刺工艺用水的要求 第三节 水刺设备 水刺设备大概由水刺系统、水过滤循环系统和烘燥装置组成。 一、水刺系统 水刺系统包括水刺头、托网帘(或转鼓)、脱水箱、传动系统及控制系统等组成。 3、脱水箱 二、水过滤循环处理系统 第四节 影响产品质量的因素 1. 纤维原料 2. 成网方式 3. 水刺装置排列方式 4. 输网帘结构和水针作用距离 5.水针能量 1、纤维原料对产品性能的影响 2、成网方式对产品性能的影响 各种托网帘结构 水刺头 细金属丝网 粗金属丝网 转鼓套筒体 塑料密封件 内胆 自然界的水中含有一定杂质，比如泥砂、悬浮物、溶解的有机物和无机物以及微生物等，经水刺加工后的水还含有纤维性杂质（纤维脱落所致）、油剂（化学纤维的各类油助剂会遗留在水中）。 水过滤系统主要任务是： (1) 清除纤维性杂质。 (2) 清除油剂和微生物等杂质。 (3) 节约用水。 水过滤循环处理系统主要由水过滤、循环、增压、回收等装置组成。 带孔滚筒与输网帘夹持式 纤网密度过大时，无法有效对纤网握持，纤网表面纤维摩擦打滑，破坏纤网表面结构。 脱水箱 带孔滚筒 送网帘 托网帘 水针 双网夹持式 有效夹持，减少纤网在预湿过程中产生意外的位移。 脱水箱 预湿水刺头 下夹持网 上夹持网 1、水刺加固原理 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷射出多股微细水射流（水针），垂直射向纤网。 水针射流 纤维网 托网帘 水刺头 真空封口 水流 （四）水刺加固 水射流使纤网中部分表层纤维发生纵横向运动或向纤网反面垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。 水针射流 纤维网 托网帘 水刺头 真空封口 水流 水针射流 纤维网 托网帘 水刺头 真空封口 水流 在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 2、水刺加固方式 水刺加固方式主要有三种形式： 平网水刺加固 转鼓水刺加固 转鼓与平网结合式 （1）平网水刺加固 水刺头位于输网帘上，纤网作水平运动，其正反两面多次接受垂直喷射的水针能量。 平网水刺加固 预湿 水刺头 纤网 脱水箱 过桥装置 输网帘 平网式水刺机的特点： 机械结构简练，维护保