二氧化气体保护焊.ppt

应用范围 　　熔化极混合气体保护焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，且能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头， 适用于平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材的焊接。尤其结合脉冲电源后，焊接电源的输出电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池； 熔化极混合气体保护焊特点 采用混合气体作为保护气体可具有下列作用： (1)提高熔滴过渡的稳定性。 (2)稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定 性。 (3)改善焊缝熔深形状及外观成形。 (4)增大电弧的热功率。 (5)控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷 (6)降低焊接成本。 氩气加二氧化碳气体(Ar+CO2) 这种混合气体被用来焊接低碳钢与低合金钢，常用的混合比为Ar≥70％～80％，CO2≤20％～30％。(若CO2含量大于25％，熔滴过渡失去氩弧的特征而呈现CO2电弧的特征)。 例如：氩气中加入20％二氧化碳气体所形成的混合气体，既具有氩弧的特点(电弧燃烧稳定，飞溅小，容易获得轴向喷射过渡等)，又具有氧化性，克服了氩气焊接时表面张力大，液体金属粘稠，斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。这种混合气体可用于喷射过渡电弧、短路过渡电弧和脉冲过渡电弧。 氩气加氧气(Ar+O2) 氩气中加入氧气所形成的混合气体的常用混合比为：Ar≥95％～99％，O2≤1％～5％。可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。可以克服纯氩气保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大、易产生气孔、焊缝金属润湿性差、易引起咬边、阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。采用Ar／O2为80％／20％的混合气体焊接低碳钢和低合金钢，焊接接头的性能比采用Ar／CO2为80％／20％的混合气体焊接时要好。 3．氩气加二氧化碳气体和氧气(Ar+CO2+O2) 采用Ar+CO2+O2混合气体作为保护气体焊接低碳钢、低合金钢比采用上述两种混合气体作为保护气体焊接的焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性好。 工艺参数 影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。此外，保护气体的种类和流量大小也会影响熔滴过渡、焊缝的形状和焊接质量 1)焊接电流和电弧电压 通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。若其他参数不变，在任何给定的焊丝直径下，增大焊接电流，焊丝熔化速度增加，因此就需要相应地增加送丝速度。同样的送丝速度，较粗的焊丝需要较大的焊接电流。焊丝的熔化速度是电流密度的函数。同样的电流值，焊丝直径越小，电流密度即越大，焊丝熔化速度就越高。 不同材料的焊丝具有不同的熔化速度特性。焊丝直径一定时，焊接电流(即送丝速度)的选择与熔滴过渡类型有关。电流较小时，熔滴为滴状过渡(若电弧电压较低，则为短路过渡)；当电流达到临界电流值时，熔滴为喷射过渡。焊接电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配；以避免气孔、飞溅和咬边等缺陷。 2.焊接速度 焊接速度是焊枪沿焊缝中心线方向的移动速度。其他条件不变时，熔深随焊速增加，并有一个最大值。当焊速再增大时，熔深和熔宽会减小。焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大，由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，故熔深减小，熔宽增加；焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。焊接速度过高有可能产生咬边。 (3)焊丝伸出长度 焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度即越快。焊丝伸出长度一般为焊丝直径10倍左右。焊丝伸出长度过长会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成形不良，熔深减小，电弧不稳定，焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵塞喷嘴。 (4)焊丝位置 焊丝向前倾斜焊接时，称为前倾焊法；向后倾斜时称为后倾焊法。当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。倾角为25°的后向焊法常可获得最大熔深。宇般倾角在5°～15°范围，以便良好地控制焊接熔池。 (5)焊接位置 喷射过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。平焊时，工件相对于水平面的斜度对焊缝成形、熔深和焊接速度有影响，若采用下坡焊(通常工件相对于水平面夹角≤15°)，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金属；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。 短路过渡焊接可用于薄板