盾构施工风险源识别和应急处理预案汇总.docVIP

盾构施工风险源分析及应急预案 根据工程特点，结合我的施工经验，本标段风险及相应措施。里程为YK13+745.119～YSK14+188.527， 区间名称 三南区间 南永区间 永太区间 区间里程 SK12+635.570～SK13+396.329 YSK13+745.119～YSK14+188.527 SK14+326.027～CK15+023.740 线路长度 左线长751.645m短链：9.114m 右线长760.759m 左线长437.084m长链：20.793m 右线长443.408m 左线长681.209m短链：16.504m 右线长697.713m 联络通道兼泵房所处的位置 SK13+040.00 ZSK13+961.843(YSS13+945) Sk14+649.833 最小曲线半径 300m 350m 450m 最大坡度 8.07‰ 24‰ 25.25‰ 线间距 15~16.5m 15~16.32m 13m~15m 隧顶埋深 9.5~15.4m 12.92～17.64m 10.2～15.67m 2、本标段主要风险源 根据本盾构施工所处的位置（城市闹市区）、地质条件、工程结构特征、施工重难点等，汇总本项目主要风险源如下： 表2 区间施工风险源分析表 分类 主要风险源 风险等级 造成危害 安全技术措施 施工风险 盾构始发、达到施工时，隧道洞口上部土体坍塌、下部出现涌水涌砂，加固区外地面沉降 一级 周边道路的人员和车辆受到危害，影响周边建筑物、管线和交通安全。 1、加强施工过程的管理，严格控制洞门土体加固的施工质量，加固长度不小于1D（D为盾构直径）； 2、通过垂直与水平钻芯取样的方式，检测土体加固的施工效果和几何尺寸，如未达标，采用补充注浆的方法进行补救； 3、隧道洞门混凝土凿除前，在洞圈范围内钻水平观测孔，观察是否出现渗漏水；如有，则根据渗漏水的具体情况，采用水平注浆或降水等处理措施； 4、洞门临时止水装置安装牢固，洞门砼快速凿除后，盾构机迅速推进入洞圈靠近土体，防止洞口加固土体暴露时间长而出现渗漏水情况。 盾构掘进施工，地面沉降大 二级 地下管线、地表建（构）筑物破坏。 1、严格控制盾构机的姿态，将盾构机切口和尾部的姿态变化值，控制在每环的变化量不超过3mm，防止盾构姿态变化大增加对土体的扰动； 2、降低盾构机掘进速度，控制盾构机掘进速度在5cm/min以下，防止因掘进速度快而导致姿态变化量大而造成的土体扰动加大； 3、及时、足量添加盾尾密封油脂，防止盾构机倒退损坏盾尾密封刷，准备海绵条或塑料泡沫条等材料和注浆设备； 4、及时、有效、足量地充填衬砌背后的建筑间隙，保证浆液拌制质量和注浆量，必要时还可通过在管片上的注浆孔进行二次加固注浆； 5、施工监测及时、准确，根据监测数据及时调整盾构机土压力的设定和同步注浆量。 施工风险 盾构机穿越河道 一级 螺旋输送机出现喷涌，水流进入隧道、河床沉降桥梁破坏；机械设备出现密封泄漏，如盾尾出现严重漏水，施工人员和交通安全受到影响。 1、过河前，对盾构机进行全面检修，并制定好在河底检修的预案，一旦盾构机或后配套设备在河底出现故障，按预案进行应急检修，在最短的时间内排除故障，顺利过河； 2、盾构穿越时，运用导向系统和分区操控推进油缸，严格控制盾构姿态， 3、加强设备的维修保养工作，每日定时对设备进行检查，避免机械故障带来不必要的误工； 4、严格控制同步注浆量及注浆压力，防止注浆压力过高造成地层扰动过大，避免与上部河底贯通 5、施工中随时检查螺旋输送机出土口闸门，如出现喷涌，土仓内土压下降，立即关闭闸门，盾构机继续顶进一段，建立土压为止； 6、盾尾密封处如发生较大泄漏，首先考虑多注盾尾油脂止水止砂，如情况仍无法好转，则盾尾密封刷可能已损坏，此时可从管片注浆孔注入聚氨酯堵漏剂与在盾壳间隙处塞入海棉条，暂时止住漏水，等盾构机到站后对盾尾密封刷进行更换； 7、施工过程中，加强监测，并将监测信息及时反馈到掘进负责人，做到信息化施工。 联络通道施工时在粉砂层中钻冻结孔、土体冻结效果差 一级 孔口喷涌、土体化冻出现漏水通道，影响施工人员和隧道结构安全。 1、冻结孔钻进前，预先安放孔口管，钻孔时安装单向阀，防止孔口管密封损坏，同时做好注浆施工准备； 2、冻结孔施工完成后，详细测量冻结管的孔位偏差和钻进深度，如达不到要求，则需补充冻结孔，使任意两孔的净距离满足设计要求； 3、冻结施工前，检查机械设备，调试合格后开始冻结。土体开挖施工前，防护门安装完成并检验合格，其他应急物资、设备准备齐全； 4、冻结期间，安排值班人员维护冷冻设备，密切监测测温孔温度、盐水温度及监测数据； 5、为防止出现断电的情况，现场配备一台200KW的发电机备用，发电机运转良好无故障。 管