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中压紫外线技术 在制药纯化水及分配系统中的应用 D10：杀灭90%（即1 Log）微生物所需要的紫外线剂量. e.g - E coli  5.4 mJ/cm-2 = 90% kill 10.8 mJ/cm-2 = 99% 16.2 mJ/cm-2 = 99.9% etc... 4、术语解释—UV剂量（3/3） 5、UV剂量计算模式 数学平均计量模式 CFD（计算机流体力学软件）平均计量模式 CFD RED计算模式 RED--Reduction Equivalent Dose 等效剂量模式 生物验证剂量 6.1、紫外线在线监测 7、紫外线在水处理中应用 一、纯水消 毒 2.1 目前脱氯技术简介 使用比较广泛，但对用户来说普遍存在如下问题: 需要在生产工艺中添加新的化学品 定量投加装置的维护问题 操作人员的危险性 由此带来后续RO系统硫酸盐结垢问题 由加药系统带来的硫酸盐还原菌的问题. 2.2 目前脱氯技术简介 活性炭脱氯在水处理工艺段普遍存在，但也存在如下问题: 微生物滋生的温床 不可预知的穿透点 水头损失较大 再生费用问题 3.1 紫外脱氯机理 3.2 紫外脱氯机理 高剂量紫外线可以达到完全消毒目的 高剂量紫外线可以高效分解氯胺（化合氯） 非常洁净的系统，无需定期清洗过程 工作过程在线定量化监控，实现高智能化运行 降低人工成本和焦亚硫酸钠溶液制备中的安全隐患 避免RO系统由于投加焦亚硫酸纳/活性炭带来的微生物污染风险 全面改善整个工艺的出水水质 UV 系统无需定期清洗，减少清洗费用 UV 系统降低泵能耗 - ￡X/m2 UV 系统减小占地面积 - ￡X/m2 UV 可以将系统微生物状况持续控制在一个较低水平. 降低RO系统因为微生物污染所带来的清洗成本 ( 清洗化学品成本 + 停车损失) ￡X/m2 6、案例分析（1/6） Procter Gamble 流量: 40 m3/hr USP-PW grade water 6、案例分析（2/6） 6、案例分析（3/6） 成本分析模型 CIP清洗化学品成本和停车成本 化学品 $200 = ?125 人工 $1,000 = ?625 总共成本 $1,200 = ?800（单次成本） 不包括: RO的预过滤系统的成本节省 RO停车的成本节省 膜寿命延长的成本节省. 高污染水CIP成本分析 安装UV前 16 CIPs / 2 月 96 CIPs / 年 安装UV后 4 CIPs / 2 月 24 CIPs / 年 紫外灯管谱图 Relative output Wavelength (nm) 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Medium pressure lamp, 5000 W Low pressure lamp, 65 W 3.3 紫外脱氯机理 3. 紫外线分解余氯（3/4） 进水: 10m3/hr Chlorine @ 进口: 2ppm Typical concentration required before RO: 0.05ppm ACF Softeners RO TANK 脱氯 UV UV脱氯工艺流程 Chlorination PUMP FILTER 8hr/day; 5days/week; 50 weeks/year = 2,000 hr/year 1.6 log reduction UV dose of 2,720mJ/cm2 T10=95% 3. 紫外线分解余氯（4/4） 6. 紫外线脱氯技术优势 4、紫外线脱氯技术优势 5、活性炭VS紫外线 整个生命周期内（10年）成本分析（1/3） ￡ 22,400 ￡ 2,400 能耗 ￡ 23,000 ￡ 50,000 首期投资 ￡ 67,900 ￡ 94,200 10年总持有成本 ------------- ￡ 10,800 水及产生废水成本 ￡ 9,000 ------- 灯管更换费用 ----------- ￡ 11,000 活性炭再生费用（含人工） ￡ 12,000 ￡ 5,000 10年备件及服务费用 ￡ 1,500 ￡ 15,000 安装 + 调试 DECHLOR UV PMD200G4 AC FILTER (HWS) 5、整个生命周期成本分析（2/3） 5、整个生命周期成本分析（3/3） UV安装前后膜清洗频率 16 Cleanings in 2 months 8 Cleanings