再生涤纶高性能功能化技术进展.pptxVIP

再生涤纶高性能化功能化技术进展;瓶片：即弃型饮用水、饮料等包装瓶 膜片 薄膜 服装与不织布（纺织制品） 在聚酯与纤维生产各工序中产生的废丝、废块、粉体;废旧PET塑料瓶的污染;;化学方法 水解法 醇解法超 临界流体法 物理方法 将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸 和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒 先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用 机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒 循环回收技术 直接回收技术 红外处理回收技术;用于包装 --- 瓶级切片– 食品级和非食品级 非食品级: 按照成品瓶的大小 和形状, 切片的 IV 可在0.68 - 0.80 dl/g 之间变动; 对要求透明的瓶子, 杂质经 熔体过滤除去. 回收切片的生产流程如下: 制碎片和净化 → 挤出, 熔体过滤(50 - 100 μm )→ 切粒 → 结晶和SSP : ;聚酯带 由聚酯瓶碎片制成捆绑带, 多数情况下加工过程 要有较高甚至最高的IV 值. PET 捆绑带具有很 高的韧性, 可以代替钢带.如果韧性要求不高或质量要求不高, IV 值可在 0.78 – 1.10 dl/g 范围。 生产流程: -- 挤出切粒, 包括先进行熔体过滤; -- 结晶和增粘 -- 挤出, 熔体过滤, 纺丝和拉伸, 收卷; -- 也可以直接从碎片来做。 . ;工程塑料 生产工程塑料的流程和 C-PET 相似 → 加入填充剂, 成核剂, 抗冲击改性剂, 塑化剂和色母等, 一起共挤 → 固相增粘, 使达到不同应用所需粘度, 0.8 – 1.2 dl/g ;;一、再生涤纶产业现状 二、再生涤纶新认识、新思考 三、再生涤纶发展理念、技术与产品 四、结语和未来展望 ;一、再生涤纶产业现状;中国再生涤纶的发展;我国再生涤纶的产能与产量稳中有升，开工率不足;原材料供需矛盾呈加剧趋势;主要规格与用途－－替代为主;行业节能减排－成效显著 ;二、再生涤纶新认识、新思考;再生涤纶－－新认识;再生涤纶－－新认识;总体技术设计新思考;;PET：依据来源，一般瓶片含第三单体 有机高分子：PP、PE、PS、PVC、PEN、PLA、PTT、PBT PC、PMMA等 有机添加剂：染料、助剂、表面活性剂 、苯并咪等 无机添加剂：颜料、Tio2、炭黑、催化剂等 杂质：灰尘等;品种;规格;生产工艺的反思－与涤纶的区别;对常规纤维应用 关键是发挥再生涤纶原料的特性，相关技术与现有装置的衔接，产品与市场的衔接;聚酯纤维技术体系;三、再生涤纶发展理念、技术与产品;发展理念;制服用织物、家具、地毯、非织造布、手提袋等方面 美国服装业的Patagonia以聚酯瓶回收料生产的纤维为原料制成户外运动衫 日本NemotoSangyo公司以聚酯瓶回收料为原料制成各种地毯和女装。 20个500mL的聚酯瓶可以制作一件上衣，5个2L骤酯瓶再生纤维可以制成0.09m2地毯，35个2L的聚酯瓶可以制成一个睡袋所用的全部填充纤维。 ;再生涤纶的差别化功能化，是我国再生纤维行业转型升级的关键;技术创新发展思路;再生涤纶差别化功能化加工技术;3.1关注基于原料特性的改性技术－共性技术;;利用原位一步共沉淀法制备Al/Si包覆的纳米TiO2技术，具有高分散性、高稳定性4 ） 建立纳米TiO2/热塑性高聚物纺丝工程模型，形成高温高压高剪切纺丝工艺,成功应用于实际生产;菌种; 永久的抗紫外性能 优异的抗紫外效果 良好的穿着效果 关注：针织物抗紫外; 有效改善人体的微循环功能 具有显著的抑菌功能 远红外中空三维立体卷曲纤维具有很好的保暖性;我国阻燃纤维开发滞后，阻燃纺织物仍???紧缺产品，关注出口市场。 国内对阻燃纤维的研究大多集中在卤素、磷素等有机体系的阻燃作用，主要的阻燃剂用溴、磷及二氧化锑和它们的化合物。 防熔滴阻燃纤维，聚合与共混改性;液相增粘调粘系统与纺前注入系统结合; 改善涤纶长丝市场饱和、缺乏 新品的局面，满足市场需要;有色涤纶长丝套色技术;实例：改性中空聚酯纤维; 四、结语和未来展望 ;行业发展规划; 细旦与粗旦—高品质 异形—形状可控、精细化 改性及添加—有光、有色、功能 异性能—收缩、强度、弹性 共混与复合－超细、微孔、 混纺与混纤－多组分优化、多重结构、形态;; 资源综合利用最优化 连续化、规模化、集成化、柔性化 系列化及系统（设计)化 专业化与精细化（高品质） 专一化及组合化（多功能） 持续化及持久化 高新技术溶入及知识产权先导（终端市场互动）