钢包冲击区刚玉-尖晶石预制块的开发-材料工程专业论文.docxVIP

西安建筑科技大学工程硕士学位论文 西安建筑科技大学工程硕士学位论文 PAGE PAGE 3 进，提高到当前的 160炉以上，钢包耐火材料费用也降低了 40%。第一阶段以铝镶 碳砖取代原高铝砖，以解决后者不耐高碱度 EAF渣侵蚀 (Chemical Attack) ，不耐 高度脱硫和吹氢处理 (Mechanical Attack) ，不耐高出钢温度(Thermal Attack) 的 问题，使包衬寿命提高到50炉;第二阶段比较了不同厂家的铝镇碳砖，发现耐火材 料的原料品质和防氧化剂加入量对应用结果有直接影响，故改用高质量铝镜碳砖 ， 使炉龄提高到 109炉;进而是在包壁其他薄弱部位的改进，炼钢用熔剂的成分控制， 优化钢包砖尺寸，适当加厚渣线和包底冲击区之厚度，稳定渣线位置，采用高质 量渣线镣炭砖等，使炉龄达到 160炉次以上。 钢包用不定型耐火材料的研究和开发仍集中在 A120-MgO体系。为适应精炼包 处理时间长，处理温度高，渣碱度高的要求，当前广泛使用的镜铝浇注料在钢包 精炼增加的情况下，己显示出一定的不足。新开发的尖晶石一氧化镇浇注料己取 得较好的实用效果，与钱铝浇注料和铝尖晶石浇注料相比，前者具有较好的抗侵 蚀性和抗渣潘透性，以及相同的热膨胀曲线和热应力松弛曲线。 和所有其他国家 一样，我国也一直在研究开发钢包内衬用耐火材料新品种， 并取得了可喜的成绩。八五期间 ，洛阳耐火材料研究院研制的铝筷碳砖在宝 钢300吨钢包使用(渣线用MgO-C砖砌筑) ，寿命在80炉以上，最高 128炉:在鞍钢200 吨钢包使用(渣线也用MgO-C砖砌筑) ，平均使用寿命为78炉，最高达到的炉。由于 铝筷碳砖碳含量高，对钢水有较大的增碳作用，因此不利于洁净钢和品种钢的冶 炼，况且其导热系数很大，会导致钢壳温度过高，从而引起钢壳的蠕变变形和开 裂。更为重要的是，还会导致钢水温降速率较大，不利于恒温恒速浇铸技术的实 施。为此， 宝钢用微膨胀高铝砖及叶腊石碳化硅砖全面取代了铝镶碳砖。 锅包整体内衬同耐火砖衬相比具有如下优点 : 整体内衬彻底清除了砖缝的危 害，使用比较安全;施工便于机械化、省力化;使用寿命比较长;耐火材料消耗低， 筑衬成本大幅度下降。因而钢包整体浇注已经成为目前的发展方向。我国在 70年 代中期就开始了钢包整体浇注技术的研究。早期研制了离心投射料、捣打料，在 上钢、唐钢和鞍钢等钢厂进行了试验，都取得了很好效果。振动浇注比投射法和 捣打法简便且易 于获得均匀致密的钢包内衬。 80年代初期，我国在捣打料的基础 上研制出了水玻璃结合的铝筷质浇注料。 80年代中后期 ，又在铝镶浇注料的基础 上，开发研制了矶土 一尖晶石浇注料，使材料的性能和钢包的使用寿命有了进一 步提高。 80年代后期，随着低水泥和超低水泥浇注料的出现，我国耐火材料科技 工作者立足我国的原料资源，研制开发了中、低档水泥钢包浇注料。 鉴于我国钢铁工业是大、中、小并举，不仅钢包容量差别较大，也千差万别。 洛耐院在八五期间，立足国内丰富的耐火原料资源，冶炼条件采用超细粉凝 聚结合并优化材料的组成和特性，成功研制了矶土基高铝一尖晶石钢包烧注料， 该产品在我国酒钢、天铁、太钢、昆钢、合钢和八钢等 25家钢厂的中、小型钢包 上推广使用，钢包寿命普遍达到 90余次以上。使用矶土基高铝 一尖 晶石钢包浇注 料与原用水玻璃结合铝镶浇注料相比，吨钢耐火材料消耗可降低 50%左右 ，吨钢戚 本降低 1-2元;与铝镜碳砖相比，吨钢成本可降低 2 6元。 我国大型连铸钢包目前多用于铝模碳砖和铝尖晶石碳砖。宝钢 300吨钢包平均 使用寿命达到 103次，为了进一步提高大型钢包的使用寿命和降低钢水中 C含量， 国家已把大型钢包衬整体浇注料的研究列入攻关项目。某厂研制生 产的高档 刚玉一尖晶石质浇注料在 宝钢300吨钢包上使用，寿命达到280次，创宝钢300吨钢 包包衬最高使用寿命，远远超过原用铝镣碳砖和铝尖晶石碳砖的水平，达到国际 先进水平。 由某公司生产的刚玉一尖晶石质浇注料，在鞍钢 200吨钢包上应用，寿 命达到 165次，也创鞍钢钢包使用寿命最高水平。 通过连铸钢包整体浇注料的研究以及科技成果的推广应用，己经取得了显著 的经济效益。据不完全统计，使用该项技术的钢厂每年可节约耐火材料成本 5000 万元以上，耐火材料吨钢消耗降低 50%。另外 由于钢包扩容、寿命成倍提高，也减 少了钢包数量，减轻了工人劳动强度。随着继续研究和成果的推广应用，我国连 铸钢包的寿命必将进 一步得到大幅度提高。 钢包用耐火浇注料是随着连铸、炉外精炼和冶炼洁净钢等技术的迅速推广而 开发的 ，是采用优质高纯耐火原料和结合剂配制而成。该料具有优良的抗熔渣侵 蚀和渗透能力，已经成为国内外大中型钢