丝印常见行问题分析.pptVIP

　 IR（　红外线Infrared Radiation，简称IR ）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过率，有效防止可见光对传感器产生误动作，所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。 IR油不良因素 1、黑白点 ●IR粉和光油分层； ●IR油使用时间过长，油墨结块 （油墨使用时间2-4h更换一次）； ●玻璃表面脏污，IR孔内有污渍、杂物； ●油墨搅拌不均匀，油墨染料、稀释剂未搅拌均匀； ●边框油墨含硅量过多、经过烘烤后、油墨内含 硅化学成份挥发到需要印刷的IR孔内（精工IR油不含硅成份）。 2、气泡 ●网目过低（网目低网孔大，起不到消泡作用） ●油墨太稀； ●油墨太干，油墨粘度较高 ，油墨表面张力大，油墨 中的气难以从油墨皮膜中逸出，从而滞留在墨层当中 ； ●印刷速度过快（网版弹力速度过快，易拉出气泡）； ●IR油流平性不好（无法自行消泡）； ●温湿度影响/油墨干燥过快（高温低湿时，油墨表面易先干燥形成表面结膜，出现气泡） 加适量（0.1~0.8%）消泡剂可有效改善油墨印刷气泡问题 气泡 黑点 白点 4、橘皮纹 ●网目过低（网目低印刷表面较粗糙，难流平） ●油墨太干，流平效果不好（油墨还未流平就已经干燥了）； ●印刷墨层太薄（墨层薄，流平性差；墨层厚流平性好）； ●网距过低（网距过低时，网