瓦楞纸板常见质量问题和产生原因与解决办法.pptVIP

* * 瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法 质量问题 产生原因 解决办法 粘合不好 1.面纸张力过大 2.面纸、芯纸水份大 3.瓦楞辊与涂胶辊不平行 4.粘合剂附着量小 5.粘合剂质量 6.导纸板位置不正或有脏物 7.涂胶辊和浮动辊不平行 8.帆布带升降机构工作不正常 9. 10.热量不够，淀粉过早凝合 11.双面机重量辊放置不当 12.粘合剂形成团块，上胶不匀 调整刹车装置，减小磨擦力 加大予热力度或调纸 调整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附着量 修正粘合剂的质量 修正导纸板位置，清理脏物 调整二者之间的合理间隙 检查压力装置和机械调整系统 检查并排除热量不足的因素 适当减少予热 调整和重置重量辊 解决粘合剂的质量 质量问题 产生原因 解决办法 横向向下翘曲 1.涂胶机涂胶量过小 2.双面机热板温度不够 3.过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 4.三重予热器加热过量 5.单面机涂胶量过小 6.车速太快 7.单面瓦楞纸板运行张力不够 适当加大涂胶机着胶量 增加热板温度 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 减小予热包角 增大单面机的施胶量 适当减你车速 调整张力控制系统、增大阻力 质量问题 产生原因 解决办法 横向向上翘曲 　 面纸予热包角太大 里纸予热