三、金属焊缺陷.pptVIP

e. 致密性检查（泄漏试验） 主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件可以有： （1）气密性试验 （2）氨渗漏试验 （3）煤油渗漏试验 （4）真空试漏法 4)焊接接头的破坏性试验方法 破坏性检验是指直接从产品的焊接接头取样进行各种理化性能检验。 a.力学性能试验 拉伸试验 拉伸试验是为了测定接头或焊缝金属的抗拉强度、屈服极限、断面收缩率和延伸率等力学性能指标。 弯曲试验 是为了测定焊接接头或焊缝金属的塑性变形能力。 冲击试验 是测定焊接接头各区的缺口韧性，从而检验接头的抗脆性断裂能力，冲击韧性试验对压力容器是必不可少的。 b.金相检验 金相检验和硬度试验一样，都是检验产品焊接接头质量的一种方法，对有淬硬倾向的钢材，可以检查HAZ是否有不允许存在的脆硬马氏体组织、微裂纹以及接头内部缺陷。国内现行压力容器制造规程并没有明确规定要做金相检验。 c.化学分析 化学分析的目的是检查焊缝金属的化学成分。通常只有在接头力学性能及无损探伤不合格或制定焊接新工艺时才需要进行化学分析。 一般采用直径6mm左右的钻头从焊缝中钻取样品，也可在堆焊金属上钻取。取样区应离开起弧及收弧处15mm，且与母材之间的距离要大于5mm。取