诺基亚手机外壳注塑磨具毕业设计中期报告(不用版).docVIP

xxxx学院本科毕业设计（论文）中期报告 毕业设计（论文）题目：诺基亚手机外壳注塑模具CAD/CAM 专业：机械设计制造及其自动化 学生信息： 学号：xx 姓名：xx 班级：xx 指导教师信息： 教师号： xx 姓名：xxxx 职称：xxx 报告提交日期：xxxx 年 xx 月 xx 日 内容要求： 该设计是针对型号为8210的诺基亚手机的外壳零件，完成它的注塑模具设计，包括模具型腔设计、注塑流道设计、冷却系统设计、脱模机构设计等。在此基础上利用Pro/E、UG等CAD/CAM软完成模具型腔的加工仿真。 一 课题简介 1 课题研究任务 1.1 塑件材料的选择 1）塑件（手机外壳）模型图[1]，如图1所示： 图1 诺基亚手机外壳 Fig.1 the nokia mobile phone shell 2）塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 3）色调：白色。 4）生产批量：大批量。 1.2 塑件的结构与工艺性分析： 1）结构分析 塑件为手机外壳部分，具有一定的结构强度的产品制件，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度有一定的要求[2]。 2）工艺性分析 精度等级：采用4级精度 脱模斜度：塑件外表面-40′－1°20′，塑件内表面-30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 1.3 主要解决的问题 1）模具型腔设计 2）注塑流道设计 3）冷却系统设计 4）脱模机构设计 5）模具型腔加工仿真 工艺流程制定 注塑成型生产工艺流程图[2]，如图2所示 图2 注塑成型生产工艺流程图 Fig.2 injection molding production process flow diagram 设计难点 （１）模具型腔表面的抛光 （２）浇口形式及流道位置 （３）冷却水道的排列方式 （４）采用液压脱模机构 （５）一次浇铸成多个成型件 二 课题详细方案设计 1 零件材料选择及性能 表1 ABS塑料的主要性能参数 Tab.1 the main performance parameters of the ABS plastic 密度（） 抗拉屈服强度（） 50 比热容（） 拉伸弹性模量（） 吸水率24h（） 冲击强度 无缺口 收缩率（） 缺口 11 熔点（ ） 弯曲强度（） 80 热变形温度 （） 强度（） 9.7 体积电阻率（） 如立体图1所示，此塑料制品是一个诺基亚8210的手机外壳。其配合处有尺寸比较严格的精度要求，该塑料制品选用的是ABS塑料，ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；具有弹性和较高的冲击强度；它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得[3]。ABS塑料的主要性能参数表1所示。 2　注射机的选择 2.1　注射量确定 该塑件的形状不很规则，很难直接计算出来，现在可先在Pro/e制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小[4]。具体步骤如：analysismold analysismold mass properties，得到其体积大小为12.6 塑件的注射容积较小，在此采用一模 一腔，即 表2 注射机XS-Z-60的主要技术参数 Tab.2 injection machine XS - Z - 60 main technical parameters 额定注射量 最大成型面积 柱塞直径 最大开模开程 注射压力 动定模板尺寸 注射行程 拉杆空间 注射方式 柱塞式 合模方式 液压-机械 锁模力 定位圈 模具最大厚度 喷嘴球径 模具最小厚度 喷嘴孔直径 2.2　锁模力确定 塑件的投影面积A4800 (1) 式中 F－注射机的额定锁模力 －型腔数，； －安全系数，取； －融料在型腔中平均压力，ABS为30； －塑件投影面积，取4.8； 2.3 成型压力 ABS的成型压力为，取70-150， 选择卧式注射机，其型号为XS-Z-60，主要技术参数，如表2。 3 标准模架的选择 3.1 模架尺寸选择 根据塑件的注射量、动定模固定板的尺寸等，由模具手册选得A2-200250-01-F1 GB/T12556.1-90，模架的组合尺寸[4]，如表3 表3 模架的组合尺寸