注射模设计模具设计及制造.pptVIP

注射模组成部分： ①成形零部件——与塑料接触并决定塑料制品几何形状的模具零件。 ②浇注系统——把熔融塑料引向闭合模腔的通道。 ③导向机构——保证动模和定模闭合时位置准确而设置的，由导柱和导套组成。 ④脱模机构——实现制品脱模的装置。其结构形式很多，最常用的有推杆、推管和推板等脱模机构。 ⑤分型抽芯机构——对于有侧孔或侧凹的塑料制品，在被推出之前必须先进行侧向抽芯或分开凹模，为此而设置的分型抽芯机构。 ⑥调温系统——满足注射成形过程对模具温度的要求，注射模设有冷却或加热系统。 ⑦排气系统——将模腔内的气体顺利排出，在模具分型面处开设排气槽或利用模具的推杆或型芯与模板的配合间隙排气。 主流道——指喷嘴口到分流道入口处的一段通道。 主流道结构 1—定模板；2—浇口套； 3—注射喷嘴 冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。 作用：搜集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔 而影响塑料制品品质；开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。 冷料井直径宜稍大于主流道直径，长度约为主流道大端直径。 分流道——主流道与浇口之间的通道。 作用：使熔融塑料过渡和转向。 分流道截面形状有圆形、梯形、U形和六角形等，如下图。 为减少分流道内的压力损失，希望分流道截面积要大，为减 少散热，希望分流道表面积要小。可用分流道的截面积（A