聚氯乙烯含氟防腐涂料施工.docVIP

聚氯乙烯含氟防腐涂料 产品技术说明 防腐涂料 防腐涂料是一种新型防腐涂料，对盐酸、中等浓度的硫酸、硝酸、醋酸、碱及各种盐类、甲醛等介质，具有较好的耐腐蚀性能，附着力强。目前在国内防腐工程中已广泛使用。 组成与特性 防腐涂料是由特种聚氯乙烯改性树脂、含氟元素、颜料、溶剂、助剂等配制成甲乙双组分分装的防腐涂料。具有优良的耐酸、碱、盐、大气腐蚀等化学性能和物理机械性能。 应用范围 室内外化工设备、生产厂房、地坪、管道、罐体、港口设备、矿井支架等各种钢结构及混凝土表面的防腐。 技术指标 项目 指标 检测方法 外观 各色粘稠液 目测 粘度 （S） ≥80 GB/T1723-93 固体含量 ( % ) ≥30 GB/T1725-89 干燥时间 （h） 表干≤1，实干≤2 4 GB/T1728-89 柔韧性 （m m） 1 GB/T1731-93 附着力 （级） 1 GB/T1720-89 抗冲性 （c m） 5 0 GB/T1732-93 细度 （u m） ≤6 0 GB/T1724-89 施工技术说明 “三分涂料，七分施工”施工的好坏，是整个涂装过程的关键，为了使用户更好的掌握涂料性能，正确的施工和使用，制定本施工说明。 表面处理 钢铁表面按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB/8923-88）。工业大气条件下的钢结构，可使用手工除锈达St2-3级，重防腐条件下的钢结构采用喷砂除锈达Sa2-3级，混泥土表面按照GB/50212-91执行，表面含水量≤3% 施工方法 喷涂、辊涂、刷涂。 涂料配比、熟化、适用期限 涂料：固化剂=10 ：1，配比好后，搅拌均匀，熟化20-30分钟，方可使用。配比好的涂料宜在8小时内用完。 涂料涂装间隔 涂料每道间隔时间在4小时以上。 5.理论涂布率 150-180g/㎡。 6.干膜厚度 30-40um/道 施工时如发现涂料过稠可适量加入LHX-10专用稀释剂调节粘度。涂装道数按设计要求而定。 7.涂装环境 钢材表面涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境、涂装施工须在表面温度高于露点温度3℃ 8.涂装安全 施工人员注意涂装操作，首要条件要通风，现场绝对禁止火源，选用有防火、防爆性能的灯具和设备，施工时必须戴口罩或防尘罩，戴手套操作防止涂料沾手，皮肤不慎接触油漆时，用肥皂和清水清洗，尽量少用溶剂擦洗。以上建议可作为施工时参考。 施工要求 ㈠ 水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳应用符合《施工规范》的规定，允许空隙不应大于5㎜。 ㈡ 基层必须干燥，在深为20㎜的厚度内，含水率不大于6﹪。 ㈢ 基层表面必须洁净，施工前应将基层表面的浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净。方法可用采用砂轮或钢刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷，清理干净。使基层形成均匀粗糙面。被油脂、化学药品污染的表面，可以使用溶剂、火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 ㈣ 使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆片及其他杂物时，必须过筛除净后，方可使用，开通使用后的剩余涂料，必须密封保存。 ㈤ 防腐施工环境湿度不宜大于80﹪施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部涂层完工之后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工。 ㈥ 施工现场绝对禁止火源、火星、吸烟，施工人员戴口罩、手套施工，高空施工应绝对注意施工人员安全。 ㈦ 本涂料为双组份加入固化剂后必须务必在8小时内用完。