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中华人 民共和 国国家标准
UDC667.6=667
.613.3
:629.12
船舶漆耐盐水性 的测定 GB 10834一 89
盐水和热盐水漫泡法
Shipcoatings-Determinationofresistancetosaltwater
- SaltwaterandhotsaltwaterImmersionmethod
飞 主肠内容与适用范围
本标准适用于钢质船舶长期间或浸泡和接触海水的涂料漆膜耐盐水性能的测定。
2 引用标准
GB712造船用结构钢技术条件
GB1764 漆膜厚度测定法
GB1763 漆膜耐化学试剂性测定法
GB1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法
GB1766 漆膜耐候性评级方法
GB1767漆膜耐候性测定法
GB2721食盐标准
GB3097海水水质标准
GB3186 涂料产品的取样
GB5209 色漆和清漆耐水性的侧定 浸水法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3 试验装ti
3.1 试验槽
采用盐液恒温试验槽,与试验盐水接触的所有部分均应由惰性材料(玻瑞、塑料等)制成。试验槽的
尺寸一般为:500mmX400mmX300mm,配有盖子、加热器和恒温控制系统。同时应考虑槽中各处的盐
水流动速度和温度均匀一致,并应保持一定的液面高度。
32 搅拌系统
可以采用电动搅拌器进行搅拌,搅拌浆外加圆简,屏蔽盐水流向,达到使整槽盐水充分搅动、温度均
匀的目的。
3.3 试板支架
支架固定于槽中,并能垂直悬挂试板。
4 试样及其制备
4.1 取样
按GB3186规定选取试验产品中有代表性的样品。
中国船舶工业总公司1989一03-27批准 1990一01一01实施
GB 10834一89
4.2 材料和尺寸
除非另有规定外,试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。尺寸为150mmX70mmX
(2^-3)mm。样板短边中线上距短边5mm处开一直径为3mm的小孔,便于悬吊。
4.3底材处理与涂装
除另有规定外,所试产品样板每组四块(其中一块对比板)。底材处理与涂装应采用同一方法。
底材表面处理采用喷砂或抛丸,钢板两面达到GB8923b,级,表面粗糙度R。为50 70Wm。也可采
用砂布打磨或酸碱法进行表面处理。钢板两面涂装应采用刷涂或喷涂.
4.4 涂层配套体系
车间底漆、防锈底漆、中间层和面漆可以有多种选择,但应充分保证耐盐水性和涂层体系的配套性。
涂装道数及厚度见表 :
一般涂料 高固体分或厚浆型涂料 车间底漆
底 面 漆
漆 膜 厚 度.um
底 漆 二道共100士15 -it100米
含锌粉15^-20
面 漆 二道共100士10 -11100士:;
不含锌粉20-25
总 厚 度 200士25 200士25
末道漆干燥后,用抗水自干漆封边(封边宽度3-5mm)、编号,状态调节七天,再投人试验.
4.5 漆膜厚
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