预拌混凝土浇筑方案9.docVIP

四面山派出所办公用房工程 预拌混凝土施工方案 随着建筑业的发展，预拌混凝土的应用越来越广泛，因此四面山派出所办公用房工程 也采用预拌混凝土进行浇筑。为保证预拌混凝土工程的质量，特制定木方案。 一、施工要点： 1、 施工过程中应尽量减少混凝土的运距，尽量减少热量损失。 2、 在浇筑前，应先将模板和钢筋的杂质、油污清除。 3、 混凝土在浇筑前应在柱的根部用h 1的水泥砂浆，要先座浆。 4、 柱子在浇筑时应震捣密实，减少蜂窝孔洞。在高处超过3.5米时应采用申筒， 防止混凝土的离析。 5、 混凝土在浇筑前应先将做好的保护层垫块放上，确保保护层的厚度。 6、 应对称浇筑，浇筑时拉通线进行轴线校正。 7、 柱子用角筋每隔50cm配同丝杆进行确定，防止胀模现象。 8、 柱子上头应进行固定，并用铅坠进行垂直度校正。 9、 柱子断面超丁* 400mm并有交叉箍筋时，应在柱模断面开不小于30cm高的门洞， 装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 10、 混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层的厚度及钢筋位置正确，不得踩踏 钢筋。 11、 框架底板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯状。当达到 底板位置时，与底板同时浇筑，随着阶梯形的不断增长可不断向前推进，倾倒 方向与饶筑方向相反。 12、 当浇筑梁及主次梁的交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯筋又祖又多， 因此防止下料困难，又要注意砂浆挡住砖下不去，必要时这一部分可改为细石浞凝土进行 浇筑，与此同时可将震捣棒尖改为片式轴以人工震捣。 二、施工质量控制 1、 混凝土浇灌下料速度不宜过快，特别是分层浇灌的厚人体积混凝土或墙体，下层未来得 及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹。 2、 振捣混凝土振动棒移动间距400mm左右，吋间以5?15秒/次为宜，振捣吋间过长，骨 料下沉，混凝土表面砂桨层过厚，容易产生裂纹。混凝土浇灌1?2小时后，可对混凝土 二次复振，可提高混凝土强度5%?20%。 3、 抹压。混凝土除复振外，还应在表面水基本收干前后，用木抹子磨平搓毛2?3遍，拍 打液化混凝土，愈合裂纹。 三、预拌混凝土的浇筑 因泵送混凝土流动性大，初凝时间相对较长，混凝土对模板侧压力较人，施工时应注 意以下问题： 1、 模板接缝应紧凑，以防漏浆。 2、 泵送混凝土对模板侧压力较大，施工前应计算柱、墙模的侧压力，确定模板的支撑和对 拉系统的装置，以避免爆模或模板移位，影响混凝十结构质量。 3、 由于预拌混凝十初凝时间相对较长，混凝十拆模时应满足GB50204-2002中模板工程的 要求。 4、 施工现场应同步留置（同批取样同条件养护）一定数量的试件作为拆模、加荷及拆架的 依据。 5、 钢筋应绑牢阎，防止混凝土冲击引起钢筋错位。 6、 运到施工现场的混凝土，严禁随意加水或外加剂。若混凝土不能满足施工工艺要求时， 由混凝土供应单位的有关技术人员进行调整处理，以满足施工要求。坍落度不合格的混 凝土，应祀收。 7、 混凝土宜分层浇筑，每次厚度为300?500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50mm 时，可按1: 6?1: 10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下屋混凝土 500mm以上。 自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振 动溜管使混凝土下落。不同强度等级混凝土连接处，施工时必须遵循低强度等级混凝土 不能流入高强度等级混凝土部位的原则。 8、 由于泵送混凝土输送速度快，投料集中，出管口时有一定冲力，在浇筑卸料时输送管出 口应向下，并尽量接近浇筑面积，必要时可设梭槽或挡板，以避免混凝土直接冲击钢筋 和对施工人员的安全构成威胁。浇筑混凝土吋，不得在同一处布料，应在2?3m范围内 水平移动布料，II宜垂直于模板布料。M吋，严禁将润滑输送管道用的水泥砂浆打入模 板内。 9、 浇筑后的混凝土，应及时振捣密实，不应出现漏振、欠振或过振，振实的程度以混凝土 表面泛浆和不再出现气泡、不再沉落为宜，并应避免混凝土表面出现浮浆。梁、柱节点 等部位的钢筋比较密集，结构转换大梁的钢筋也较密集，其混凝土浇筑振捣比较困难， 容易产生缺陷。又由于高强混凝土因胶凝材料多，浆料丰富并易于流动，但是粘性较大， 不易充盈钢筋较密的模腔，也容易发生缺陷，因此，一定要加强振捣质量的控制。振捣 器应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞。在浇筑混凝土时，应经常观 察，当发现混凝土有不密实现象时，应立即采取措施予以纠正。 10、 浇筑后的混凝土在初凝前，应进行表面抹压、二次复振、保温覆盖及缺陷修正，消 除和控制塑性沉降收缩裂缝，正常情况下的二次复振，可在混凝土浇筑后大约2小时左 右进行。当混凝土表面出现塑性沉降裂缝及塑性收缩裂缝时，应及时进行二次或多次压 实抹面，并应持