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1、建立物理模型 * 温度(℃) 相对湿度(%) 房间面积①(m2) 送风面积(m2) 风速②(m/s) 最小新风量(次/h) 排风量(m3/h) 22~25 50~60 40~45 2.4*2.6 0.25~0.30 6 100 表4-7 I级洁净手术室部分主要技术参数 按照《医院洁净手术部建设标准》规定设计的某I级洁净手术室,其主要技术参数如下(表4-7) ①房间面积为特大型手术室的最小净面积; ②风速为手术区工作台面高度界面平均风速 1、建立物理模型 图4-40 几何模型 1-送风口 2-手术床 3-回风口 4-排风口 * 根据《医院洁净手术部建设标准》规定,设计几何模型如图4-40所示: 房间尺寸 X×Y×Z=8.0m×3.0m×6.0m; 送风口 2.6m×2.4m; 两侧下回风,回风口 4.0m×0.3m,底边离地0.1m; 排风口 0.4 m×0.4m; 手术台 1.8m×0.6m×0.8m。 2、建立数学模型 建立数学模型是为了对所研究的流动问题进行数学描述。 洁净室内空气的流体流动通常用不可压缩流体的粘性流动控制微分方程来描述。因此,数值模拟中最基本的数学物理模型即为粘性流体的N-S方程。 采用稳态不可压缩N-S雷诺时均方程,用湍流涡粘度模型处理雷诺应力项,方程的封闭采用高雷诺数κ-ε模型。以及相应的假设条件。 * 3、数值计算方法 由N-S方程建模获得的微分方程相互耦合,具有很强的非线性特征,目前只能利用数值方法进行求解。这就需要对实际问题的求解区域进行离散。数值方法中常用的离散形式有:有限容积法,有限差分法,有限元法等。 划分网格,选择算法。 * 4、 边界条件的处理 入口边界;出口边界; 壁面边界 屋顶、地板及内隔墙取绝热条件,外墙壁面取定热流边界条件,综合传热系数。 对气、固耦合问题,手术床等固体区域的粘性系数设为无穷大,气、固交界面空气流动取无滑移条件;手术床等壁面温度按绝热条件进行计算。 * 5、结果:速度场、温度场 图4-42 X=4.0m断面速度等值线分布 图4-41 X=4.0m断面速度矢量分布 * 5、结果:速度场、温度场 图4-44 Y=0.4m断面速度等值线分布 图4-43 Y=0.4m断面速度矢量分布 * 5、结果:速度场、温度场 图4-46 Y=1.1m断面速度等值线分布 图4-45 Y=1.1m断面速度矢量分布 * 5、结果:速度场、温度场 图4-48 Z=3.0m断面速度等值线分布 图4-47 Z=3.0m断面速度矢量分布 * 5、结果:速度场、温度场 图4-50 Y=0.4m断面温度等值线 图4-49 X=4.0m断面温度等值线 * 5、结果:速度场、温度场 图4-52 Z=3.0m断面温度等值线 图4-51 Y=1.1m断面温度等值线 * 6、结果分析 在主流区周围产生了较大涡流,手术床以下区域,由于回风影响,气流方向发生了明显的倾斜,手术床底部两侧出现了明显的流动旋涡,由此可见,除主流区外的其他区域无法保证单向流,其流态为非单相流。因此,排风对送风流场影响不大,在实际设计中应注意排风口与送风口间的距离和排风速度,以免产生气流短路的现象。 * 6、结果分析 主流区温度最接近单向流送风温度。 由于送风量较大,除热源表面外,室内温度分布比较均匀。能够保证室内热舒适要求。 综合上述分析,可以认为局部集中送风方式对室内人员的热舒适不会造成负面影响,不会出现“吹冷风”的感觉。 * 洁净室系统原理演示 * 洁净室系统原理演示 * 洁净室系统原理演示 * * * 4.4.3辐流洁净室的设计参数 2)扇形送风口 扇形送风口的送风速度=0.45~0.55m/s * * 补充内容: 《洁净厂房设计规范》规定: 1-4级 应 垂直单向流 5级 应 垂直单向流或水平单向流 6-9级 宜 非单向流 * 表3-2 医药工业洁净厂房气流组织与送风量 4.5 洁净室压差控制 1、洁净室的压差:指洁净室与周围空间所必须维持的静压差。 2、洁净室压差控制的目的:是为了保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时,洁净室的洁净度免受邻室的污染或污染邻室。 * 厂房外环境 洁净度不同的洁净室 一般房间 4.5.1 洁净室压差控制的作用 3、压差控制的正压与负压选择 (1)洁净室与邻室维持正的静压差(简称正压)是较为常见的情况。工业洁净室和一般生物洁净室都是采用维持正压。 (2)使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂或有高粉尘操作的洁净室、生产致敏性药物、高活性药物的生物洁净室以及其他有特殊要求的生物洁净室需要维持负的静压差(简称负压)。 * 4.5.1 洁净室压差控制的作用 * 《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001
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