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深度解析Volvo XC90 车身用材
沃尔沃XC90,不仅是VolvoXC 系列车中的顶级产品,而且是Volvo 汽车在全
球首次 推出的全轮全时驱动新一代SUV 车型。XC90 是Volvo 最为自豪的产品之
一,其宗旨是成为市场上最安全也最令人心动的完美产品。自推出市场以来,沃
尔 沃XC90 即赢得市场好评如潮,先后获得世界几十项奖项,在美国被评为“年
度最佳SUV”。目前,沃尔沃XC90 为其所属系列下的最新车系。
一、车型基本信息
SOP 时间(month/year): 02/2015
所属车型等级(欧洲)分类 (A, B, C, D, E, F, S, M, J): J 运动型越野车
注:欧洲车型分级:A: mini cars;B: small cars;C: medium cars;D: large cars;
E: executive cars;F: luxury cars;S: sport coupes;M: multi purpose cars;J: sport
utility cars (including off-road vehicles)。世界各国对车型级别的分类详见:Car
classification (/wiki/Euro_Car_Segment)。
车型尺寸:长*宽*高=4.262m*1.796m*1.611m 中型
前轮距:1.548m
后轮距:1.549m
轴 距:2.984m
车身脚印面积:= (Track, front + Track, rear)/2*轴距=4.983m2
二、车身轻量化设计
图3 为CX90 的白车身结构示意图,图中零件的颜色表示为不同用材情况。
1)白车身总重量:505.0kg,指包括四门两盖等覆盖件,以及保险杠横梁的非油漆车
身重量。其中:
白车身骨架重量:401.3 kg,
白车身开启件和翼子板重量信息:
左右前门总成:37.5 kg
左右后门总成:32.8 kg
发动机罩盖:12.9kg
后备门(带铰链):15.6kg
左右翼子板 (两边之和) :5.2kg
2)车身轻量化设计:
作为一款豪华车型,轻量化技术的应用尤为重量。图4 给出了新款Volvo XC90 相对于
上一代车型的车身轻量化方案应用及其对重量降低分析。其中第二代XC90 为了提升安全性
能增加15kg;为了改善NVH 性能增加14kg; 由于尺寸的增加而增重约9kg。但通过轻量化
的结构优化和轻量化材料的应用,又使得车身减重60k,最终综合起来反而比上一代车型减
轻22kg,且安全性 和舒适性等性能也得到了提升。
整个轻量化优化过程遵循的原则及采用的主要方案包括:
1)重量利用效率(Weight efficient)最大化,也即利用最少的重量达到满意的性能
目标;
2)大量应用含硼热成形钢(High amount of boron steel)的应用,即通过热冲压成
形技术实现高强化,继而减薄的零件的厚度,实现轻量化。
3)采用铝合金零部件(Aluminum components)
4)减薄地板的材料厚度(Thin body panels)
关于车身的性能设计,坊间有个说法:车身性能设计,80%在于满足刚度(与安全、舒
适、NVH 和可靠耐久均有关),而20%的设计是满足强度的要求(安全和可靠耐久),一个
优秀的车身设计是用最小的重量来实现这样的设计要求。XC90 在提升车身刚度方面的方案
主要有:
1)高刚性环状设计(Stiff ring structures)理念,其包括结构形状环和与材料强度
相关的强度环,也就是在结构上实现环状的连接,同时也要保证连接环的每个部位都需要有
一定的强 度保证,不会因为局部的强度或刚度不足而导致“木桶效应”,削弱环状结构对
车身提升的效果。图5 为车身后部某刚性环示意图。
2)高刚性的减震器支座(Stiff shock tower)。虽然材质选用的是弹性模量较低的铝
合金(约为钢的1/3),采用高压铸造工艺,见图6。。减震器支座采用模块化设计成一个
整体,通过加强筋 的优化,使得刚度远高于传统钢板冲压焊接式的shock tower,传统一
般3-5 个零件,采用冲压后再进行点焊或弧焊的工艺连接成一个总成。
3)增加刚性连接前副车架(Bolted front su
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