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光伏支架固定压块的受力分析 由于光伏发电属新能源领域，技术尚不成熟，光伏支架的主体结构通常由设 计院审核把控，而连接压块及其他连接件由支架厂家负责，由于支架厂家技术能 力参差不齐，难免会对使用的连接件的安全度重视不足，引发安全事故，甚至会 发生电池板被风吹起脱落引起伤人事件。在此，从事故分析出发，对光伏组件与 支架连接的压块进行有限元及试验分析，提出可供设计参考的承载力设计值。 1、 光伏组件与支架的连接方式 目前，国内用于光伏组件与支架的连接方式主要有两种，一是通过螺栓将光 伏组件的边框与支架进行连接固定；二是通过压块将光伏组件压在支架上。如下 图所示。 螺栓连接方式„„„„压块连接方式 2、 光伏组件脱落破坏的主要形式 以上两种连接方式安装较方便，但如果使用位置不当，易引起组件脱落破坏， 存有安全隐患。 根据组件的连接方式不同，组件脱落破坏的形式也有两种。一是螺栓连接方 式下，组件的边框撕裂破坏。二是压块连接方式下，组件整体从压块底部脱出。 如下图所示。 电池组件边框安装孔撕裂 电池板在风的作用下脱出压块 目前由于光伏组件的市场价格越来越低，很多厂家为控制成本不惜将组件的 铝合金边框厚度减薄，如果仅采用螺栓连接，很难保证组件安装孔不被撕裂，在 此，不建议单独使用螺栓连接方式。经市场调研，目前大多数厂家的组件的安装 方式选用压块压紧的连接。 3、 压块的主要形式 目前国内较普遍使用的压块形式有两种，一是 U 形压块，二是π形压块。 均以低成本、安装方便得到广泛使用。压块选用的材质为铝合金6063-T5 。其外 形尺寸见下图所示。 据了解，很多厂家对自己使用的压块承载力并不是很清楚，超高位置及海边 风力较大的地方与地面风力较小位置混为使用，存在较大的安全隐患，一旦发生 其中一块电池组件脱落，又很难阻止其他电池组件连续脱落的发生。因此，以下 将通过对有限元分析及试验室试验结果，对常用压块（U 形和π形）提出设计承 载力参考值，并提出我们新研发使用的压块（TT 形如上图所示）承载力设计值 供参考，且能在一定程度上防止电池板连续脱落。 4 、 U 型压块的分析 基本参数：单位mm 材质：铝合金6003_T5 组件的安装方式、有限元模拟、试验室拉拔试验及组件堆载试验如下图所 示。 （注：U 形压块的有限元分析见附件，试验检测结果见《压块检测报告》） 压块有限元分析结果表明，单个压块的设计承载力为0.5KN 。 试验室拉拔试验，拉拔至压块脱落，抗拉承载力极限值为5.0KN 。 试验室堆载试验，至变形过大，不能继续承载时的抗拉承载力极限值为 1.0KN。 综合有限元分析及试验室内试验，可取单个U 形压块的承载力设计值为50kg， 即0.5KN 。 5、 π型压块的分析 基本参数：单位mm 材质：铝合金6003_T5 组件的安装方式、有限元模拟如下图所示。 （注：π形压块的有限元分析见附件，试验检测结果见《压块检测报告》） 压块有限元分析结果表明，单个压块的设计承载力为0.5KN 。 试验室拉拔试验，拉拔至压块脱落，抗拉力承载力极限值为6.0KN 。 试验室堆载试验，至变形过大，不能继续承载时的抗拉承载力极限值为 1.0KN。 综合有限元分析及试验室内试验，可取单个U 形压块的承载力设计值为50kg， 即0.5KN 。 6、对改进后的双T(TT)形中压块分析 基本参数：单位mm 材质：铝合金6003_T5 组件的安装方式、有限元模拟如下图所示 （注：TT 形压块的有限元分析见附件，试验检测结果见《压块检测报告》） 压块有限元分析结果表明，单个压块的设计承载力为2.0KN 。 试验室拉拔试验，拉拔至4.8 级M8 螺栓脱丝，抗拉力承载力极限值为8.0KN 。 试验室堆载试验，至变形过大，不能继续承载时的抗拉承载力极限值为2.0KN 。 综合有限元分析及试验室内试验，可取单个TT 形压块的承载力设计值为100kg， 即1.0KN。 此外, 由于此种压块下端距支架结构的距离设置为2mm，一旦一块电池组件脱落， 压块的“两条腿”就起到支撑作用，不至于发生连环脱落，能在一定程度上起