204 改进再生工艺 提高制水量microsoft powerpoint 幻灯片.pptVIP

中国石油 新疆油田公司采油一厂 新疆油田公司采油一厂 发表人：陈为兰 采油一厂红浅供汽联合站 2014年9月 目 录 概述 现状分析 技术创新的主要目的 技术创新的主要内容 效果评价 概 述 油田专用湿蒸汽发生器（简称锅炉）的配套水处理设备（软化器、脱氧塔），可以稳定地供给锅炉质量合格的除氧软化水，是锅炉持续、安全、经济运行的前提条件，也是延长锅炉使用寿命的必要设备。新疆油田公司采油一厂红浅供汽联合站2009年12月新建投产了一座污水软化处理站，主要是将接收的原油采收过程中脱出的含油污水进行二次处理，达到运行指标后供给锅炉。 现状分析 12 20 合计 3 压力低 正常 压力低 正常 压力低 04软化器 2 正常 压力低 正常 压力低 正常 03软化器 3 正常 压力低 压力低 正常 压力低 02软化器 4 正常 压力低 压力低 压力低 压力低 01软化器 合计 12月 11月 10月 9月 8月 时间 数据 2010年2月以来，随着锅炉点炉数量的增加，软化器运行台数也有所增加，在不断增加运行数量后，运行人员发现设备再生时，经常会出现置换水量表打不起来，严重影响了再生效果。 现状分析 在软化器再生过程中，班组成员发现在置换时经常会出现置换压力不够，造成没有置换水的现象，通过多次排查，发现置换管线是搭在软化水总出口管线上。 由于软化水总出口管线直接连接在埋地的软水罐进口管线上，总管线处于泄压状态，没有压力差，从而造成置换水压力不够，置换完成后排污盐水的浓度无法达到≤5%的效果。同时该管线在泄压状态时，盐水还会通过这条管线倒灌至软化罐，造成软化罐硬度升高。 原管线 目前该岗位共有软化器4套（16组），单套设备的每小时出水量为216m3/h，软化器在运行过程中A组和B组不能同时启，只能启A、C、D组或B、C、D组。因为,A组和B组的置换管线是串起来的，给C组和D组供置换水。长期使用以来，光是A和B两组有置换水，不能满足其它组的置换水量。 现状分析 总置换管线 A、B组搭接置换管线 技术创新的主要目的 针对软化水再生时置换配比表打不起压力这一现象，我们展开了调查，制定了多种方案，最后确定对置换管线进行工艺改进，其主要目的： 1、提高置换水压力，满足再生需求。 2、降低再生时排污浓度，复合再生排污浓度要求。 3、杜绝软化水罐串盐水后，造成出口水硬度升高。 4、提高再生效果，延长周期制水量。 技术创新的主要内容 离子交换器运行至终点后，出水水质不能满足用水要求，就需要进行Na型还原处理，使其重新转变成所要求的形态，即再生。 再生操作步骤结束后，在树脂层上部的空间以及树脂层中间存留着尚未利用的再生液，为了进一步发挥这部分再生液的作用，当盐泵停止运行后，继续由这条管线将软化水送入交换器，将这部分再生液逐渐排挤出来，达到置换的目的。 一、主要工艺流程 技术创新的主要内容 盐水配比表 置换水配比表 盐泵 盐水进口管线 进盐进口手动阀 进盐出口手动阀 置换进水管线 置换进口手动阀 盐水流量计 11# 去其它组进盐、置换管线 再生：进盐、置换手动阀 11#阀 6#阀 8#阀 10#阀 排污 6# 8# 10# 技术创新的主要内容 二、工艺改造 改进前的置换管线 原管线 改进后的置换管线盲点 现管线 改进后的置换管线 技术创新的主要内容 改进管线 原管线 2010年2月对置换管线进行了第一次改进。将搭接于软化水出口总水线上的原置换管线（蓝色线）加盲板将其断开，从A、B两组的总出口气动阀与手动阀之间搭接一条地面串联管线（下图），直接与置换管线连接（红色线）。 技术创新的主要内容 2014年5月对置换管线进行了第二次改进。将搭接于A、B两组的软化水出口总水线上的置换管线延长，从01至03、02至04两两串联，将八组的总出口气动阀与手动阀之间搭接一条地面串联管线（下图），直接与总置换管线连接（红色线）。 改进管线 工艺管线改进后，岗位员工对再生过程中的置换压力进行调节：当软化水出口压力控制在0.4Mpa时，再生一组的置换压力都能够达到0.3Mpa左右。另外当其中的A组或B组无论哪一组处于检修或停运状态时，只要有一组在运行状态，通过控制阀门的调节就能满足另外一组的置换要求，不会再产生因为A组或B组停运无法置换的问题，保证了置换压力的平稳，达到了置换后排污盐水的浓度≤5%的要求。 技术创新的主要内容 三、改进后的再生调节 技术创新的主要内容 再生调节 置换表 置换压力