SBR法间歇式设备（自动控制）.docVIP

SBR法间歇式设备（自动控制） 一、实验目的和设备特点 间歇式活性污泥处理系统又称序批式活性污泥处理系统，英文简称SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）。本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。 通过本实验希望达到以下目的： 1、了解SBR工艺曝气池的内部构造和主要组成； 2、掌握SBR工艺各工序的运行操作要点； 3、就某种污水进行动态实验，以确定工艺参数和处理水的水质。 设备特点： 设备带有微机接口，整个设备的操作运行可由计算机进行自动控制，系统配有自动控制软件，可自行设置控制方式。设定不同的运行程序来进行多种多样的污水处理工艺实验。 2、设备有两种自动运行方式，分别为A电脑控制运行 B可编程序控制运行，可自行切换。 3、并其脱氮除磷效率可达90%和95%，出水BOD浓度10mg/L。 4、本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。 二、实验装置的工作原理 SBR法与传统活性污泥法的最大区别就是：以时间分割的操作方式代替了传统的空间分割的操作方式；以非稳态的生化反应代替了传统的稳态生化反应；以静止的理论沉淀方式代替了传统的动态沉淀方式。SBR技术的核心就是SBR反应器（池），该池将调节均化、初沉、生物降解、二沉等多重功能集于一池，通常情况下，它主要由反应池、配水系统、排水系统、曝气系统、排泥系统，以及自控系统所组成。SBR工艺在运行上的主要特征就是顺序、间歇式的周期运行，其一个周期的运行通常可分为以下五个阶段。 1、流入阶段：将待处理的污水注入反应池，注满后再进行反应。此时的反应池就起到了调节池调节均匀化的作用。另外，在注水的过程中也可以配合其他操作，如曝气、搅拌等一道某种效果。 2、反应阶段：污水达到反应器设计水位后，便进行反应。根据不同的处理目的，可采取不同的操作，如欲降解水中的有机物（去除BOD）要进行硝化；吸收磷就以曝气为主要操作方式；若欲进行反硝化反应则应进行慢速搅拌。 3、沉淀阶段：以理想静态的沉淀方式使泥水进行分离。由于是在静止的条件下进行沉淀，因而能够达到良好的沉淀澄清及污泥浓缩效果。 4、排放阶段：经沉淀澄清后，将上清夜作为处理水排放直至设计最低水位。有时在此阶段在排水后可排放部分剩余污泥。 5、待机阶段：此时反应器内残存高浓度活性污泥混合液。 整个运行如图所示： SBR工艺曝气池运行工序示意图 这5个工序构成了一个处理污水的周期，可以根据需要调整每个工序的持续时间。进水、排水、曝气等动作均由可编程时控器设置的程序自动运行。 三、在工艺方面SBR法具有以下特点 生化反应推动力大，反应效率高，池内可处于好氧、厌氧交替状态，净化效果好。 运行稳定，污水在理想状态下沉淀，沉淀效率高，排出水水质好。 耐冲击负荷能力强，池内滞流的处理水对污水有稀释、缓冲的作用，可以有效抵抗水量和有机物的冲击。 运行灵活，工序的操作可根据水质水量进行调整。 构造简单，便于操作及维护管理。 控制反应池中的DO，BOD5，可有效控制活性污泥膨胀。 适当控制运行方式可实现耗氧、缺氧、厌氧的交替，使其具有了较好的脱氮、除磷效果。 工艺流程简单，造价低，无需设二沉池及污泥回流系统，初沉池和调节池通常也可省略，占地面积小。 四、实验装置的组成和规格 装置本体为一矩形水池，内有曝气管、浮动出水堰、进水管、排水管。 本装置采用为间歇式SBR反应器, 处理水量：50L/批。 反应器外形尺寸：长×宽×高=800mm×400mm×400mm 配套实验装置有：1、控制软件1套 2、自动数据处理采集卡1张 3、计算机通讯接口1个 4、可编程序控制器4个 5、有机玻璃反应池1个 6、滗水器1个 7、进水泵1台 8、气体流量计1个 9、进水流量计1个 10、静音充氧泵1台 11、陶瓷微孔曝气1套 12、厌氧搅拌器1套 13、出水电磁阀1只 14、曝气管路1套 15、进水管与排水管1套 16、配水箱1只 17、实验台架一套 18、连接的水管、气管、阀门、电源开关等1套。 五、实验操作步骤 自动控制，打开水泵将原水送入反应器，至设计水位。 关闭水泵打开气阀，气泵开始曝气（根据目的