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光轴快速锁紧装置工程训练报告 　　专业班级 学生姓名 1、 　　　　机制本 11-04 班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐 瑞玲、王晓莉 　　　　总 　　　　2 页 　　　　第 　　　　1 页 　　　　编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月 　　　　设计方案报告 　　　　产品名称 零件名称 　　　　光轴轴向快 速锁紧装置 锁紧套 　　　　设计概述 轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最 为常见。但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。 　　　　2、 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 　　　　设计思路和方案 掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； 熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； 根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； 根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； 依据设计方案绘制零件图及装配图； 绘制零件三维图，进行模拟仿真； 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； 对加工的零件进行组装校核。 　　　　3、设计结果 1) 满足技术和工艺要求； 2) 操作简单、便捷，工作效率高。 　　　　3、 　　　　总结和体会 此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。 　　　　专业班级 　　　　机制本 11-04 班 　　　　总 2 页 　　　　第 1 页 光轴轴向 快速锁紧 装置 锁紧套 　　　　编号： 生产纲领 生产批量 　　件/年 　　　　学生姓名 一、单件生产 　　　　梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 　　　　工程管理报告 　　　　产品名称 零件名称 　　　　件/月 　　　　1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。 （2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件 加工完成以后进行总体装配。 2、人力资源配置： （1）方案设计：以梁伟为组长，全体成员合理分工，方案设计由潘康、滕俊迪两位同学完成； （2）零件加工由滕俊迪、赵艳峰两位同学完成； （3）报告由徐瑞玲、王晓莉两位同学完成； 3、生产进度计划与控制 （1）生产进度计划 　　　　第 9-10 周：初步完成设计方案。 第 11 周：设计图纸审核、确定加工材料,完成材料的采购。 第 12-17 周：完成大部分零件的加工,完成光轴轴向快速锁紧装置的装配与调试。 第 18 周：完成四大报告的填写。 　　（2）进度控制 （A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。 （B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。 （C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。 4、质量管理 （1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。 　　　　（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。 （3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。 （4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。 （5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。 5、现场管理 （1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。 （2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。 （3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。 （4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。 　　　　专业班级 　　　　机制本 2011-4 班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、 徐瑞玲、王晓莉 　　　　总 2 页 　　　　第 1 页 光轴轴向快速锁 紧装置 　　　　编号： 生产纲领 　　件/年 　　　　成本分析报告 　　　　产品名称 　　　　学生姓名 　　　　零件名称 1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 　　　　内锥套 　　　　生产批量 　　　　件/月 　　　　￠45×50 　　　　每毛坯可制作件数 　　　　1 　　　　每台件数 　　　　1 　　　　备注 　　　　毛坯为板材每吨