工程材料及成型工艺基础习题及答案.pptVIP

i）车退刀槽 j）圆弧加工 k）车螺纹 l）弯曲孔的加工 m）刨（铣）导轨 n）薄壁加工 10．图6-9所示为锁紧螺母，数量：5件，毛坯圆钢棒料，选择加工方案及其机床、刀具。 表面 加工方法 机床 刀具 A Φ20h7 粗车-半精车-精车 车床 外圆车刀 B M16-6H 粗车-半精车-车螺纹 车床 内圆车刀，螺纹车刀 C 六方6个侧面 铣 铣床 铣刀 11．如图6-10所示为一小轴零件，小批量生产，试填表制订其机械加工工艺过程。 序号 工序名称 工序内容 设备 1 车 车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。 车床 2 车 粗车—半精车方头外圆、倒角；粗车—半精车?16外圆、倒角、切槽。 车床 3 铣 铣方头。 铣床 4 钻 钻?6小孔。 钻床 5 热 淬火回火至HRC40~45。 6 修研中心孔。 7 磨 磨?16外圆。 磨床 8 检 按图纸要求检验 12．如图6-11图示为一法兰盘零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。 序号 工序名称 工序内容 设备 1 车 粗车、半精车、精车端面、粗车、半精车、精车?285外圆、粗车、半精车、精车?85内圆；掉头粗车、半精车、精车端面、倒角。 车床 2 钻 锪4- ?19、钻4-?13小孔。 钻床 13．如图6-12图示为一支架零件，毛坯为铸件，中小批生产，试填表制定其机械加工工艺过程。 其余 序号 工序名称 工序内容 设备 1 铣 粗铣—半精铣底面、铣凸台。 铣床 2 镗 粗铣—半精铣端面、倒角； 粗镗—半精镗—精镗?30孔。 镗床 3 钻 钻2-?8小孔。 钻床 14．试写出成批生产如图6-13所示卡盘零件的机械加工工艺过程，并指出各工序的定位基准。 序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 1 车 粗车—半精车?75外圆；车端面；粗车－半精车?24孔。 中心线 车床 4 钻 钻，扩，铰3-?10孔。 中心线 钻床 3 铣 粗铣－半精铣键槽。 中心线 铣床 6 检 按图纸要求检验 15．图6-14所示为C6136车床交换齿轮轴，材料为45钢，数量：10件，制定其工艺过程。 序号 工序名称 工序内容 设备 1 车 车端面、打中心孔；掉头，车另一端面、打中心孔。 车床 2 车 粗车?38外圆，粗车—半精车?25 、M16外圆；切槽，倒角；套螺纹。掉头粗车—半精车?22、?16外圆、切槽、倒角。 车床 3 铣 粗铣－半精铣宽18平面。 铣床 4 钻 钻?4小孔，钻－扩?10孔。 钻床 5 热 淬火回火至HRC40~45。 6 修研中心孔。 7 磨 磨?22、?16外圆。 磨床 8 检验 * * 1. 切削用量三要素是 v、f、ap 。车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度vf=64mm/min，其它条件如图5-1所示，试求切削速度v、进给量f、切削深度ap。 金属材料成形基础作业（5） 2. 绘图表注下列刀具的几何角度（γ0 、α0 、Kr 、Kr’） 1）外圆车刀（γ0 =100 、α0 =80 、Kr =600 、Kr’=100） 2）端面车刀（γ0 =150 、α0 =100 、Kr =450 、Kr’ =300） 3）内圆车刀（γ0 =100 、α0 =80 、Kr =600 、Kr’ =100） 1）车外圆 dw dm n f 切削平面 主剖面 ?0 ?0 kr Kr’ f 切削平面 主剖面 ?0 ?0 kr Kr’ dw n (2) 端面车刀 f ?0 ?0 kr Kr’ n (3) 内圆车刀 3. 切削刀具材料应具备⑴ 较高的硬度； ⑵ 有足够的强度和韧性； ⑶ 有较好的耐磨性； ⑷ 较高的耐热性； ⑸ 有较好的工艺性等性能。常用的刀具材料有：⑴ 碳素工具钢； ⑵ 合金工具钢； ⑶ 高速钢； ⑷ 硬质合金 4. 可加工内圆表面的切削加工方法有：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨，其中在实体上加工孔时，必须首先进行钻削加工。 5. 可加工平面的切削加工方法有：刨、铣、车（端面）、磨、拉、研磨，其中刨和铣是最主要的方法。 6．切削力可分解为主切削力（切向力） 、背向力（径向力）和进给力（轴向力），影响切削力的因素有 工件材料，切削用量，刀具角度和刀具材料及切削液。 8.切屑的种类有带状切屑 、节状切屑和崩碎切屑；影响切屑变形的因素有工件材料、刀具角度、切削用量。 7.刀具磨损的形式有前刀面磨损 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损 ；刀具的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。 9．积屑瘤的形成条件是什么？其对加工过程会产生什么影响？ （1）切削塑性材料；中等切削速度。 （2） 代替切削刃切削，保护刀具； 增大了刀具前角，可减小切削变形和切削力； 积屑瘤不稳定,易产生振动和冲击，减低加工精