螺纹紧固件失效分析案例例子(第5部分).pdfVIP

13. 网架螺栓断裂原因分析 对一个 M39×131 的网架螺栓在服役中发生断裂的原因进行分析。螺栓由 40Cr钢制造，并经调质热处理。 一、 外观 螺栓断裂处位于杆部的第二个螺扣牙根处。螺栓断裂部位未见塑性变形，断 口有部分锈蚀。 二、 断口 图1为螺栓断口的宏观照片。 图 1 断口宏观形貌 断口可明显分成三个区。Ⅰ区为无明显花样的光滑区；Ⅱ区为呈海滩花样的 条带区；Ⅲ区为最后断裂区——瞬断区，该区平面与螺栓轴线大体呈 45°角， 属于剪切断裂区。由断口特征可以判断，螺栓断裂属于弯曲疲劳断裂。 为了更清晰的观察断口三个区的形貌，将三个区进行局部放大观察（图2） Ⅰ区 Ⅱ区（其中白道为滑伤） Ⅲ区 图 2 断口三个特征区的局部放大形貌 8× 66 由照片可见，Ⅰ区为疲劳裂纹萌生及缓慢扩展区。螺纹在螺纹根部高应力集 中区首先诱发裂纹，在周期交变应力的作用下，螺纹反复张合，产生摩擦挤压， 因而形成光滑断面。在该区裂纹起始部位（图中箭头所指），可见大量细小台阶， 说明疲劳裂纹的产生是多源的，此系在缺口应力集中时疲劳裂纹产生的典型形貌 特征。Ⅱ区为疲劳裂纹快速扩展区，其形貌特征为有明显的且平行的海滩状前沿 线，此系裂纹扩展时周期性伸展与停歇而留下的痕迹。该区约占断口总面积的 2/3。Ⅲ区为最后断裂区，断口粗糙灰暗。该区的形成为裂纹扩展至一定程度后 （Ⅱ阶段结束），剩余断面不堪承受外力作用，瞬时被拉断的结果。 Ⅰ区和Ⅱ区占整个断口面积的90％以上。 三、 低倍、金相组织 1. 夹杂 图3为螺栓材料中的非金属夹杂物，主要为球状不变形氧化物，评定为3级 （GB 10561-1989）。 图 3 夹杂物 100× 2. 金相组织 螺栓材料的金相组织为调质索氏体＋部分断续网状铁素体和针状铁素体（魏 氏组织）（图4）。 100× 500× 图 4 螺栓材料金相组织 四、 初步分析意见 1. 螺栓的断裂属于弯曲疲劳断裂。螺栓在服役过程中承受了单向弯曲交变 应力（或者说双向弯曲交变应力，但其中一侧的应力远大于另一侧）。该应力的 产生可能是由于螺栓安装及外界环境的影响等综合因素形成的。根据疲劳裂纹扩 展区的面积（Ⅰ区＋Ⅱ区）占整个断口面积的 90％以上来判断，螺栓承受的弯 67 曲交变应力并不大，这点从螺栓使用几年后才发生断裂得到了证明。 螺栓材料的金相组织为非完全调质组织，局部区域存在网、针状铁素体（魏 氏组织），对螺栓的机械性能有一些影响。 68 14. 螺钉断裂原因分析 某厂使用的机构固定架(产品型号为 HPL245B1)的两个螺钉在装配拧紧力矩