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连铸坯质量及控制 贺东风 北京科技大学 6233-3625 hdfcn@163.com 主要内容 1. 概述 2. 连铸坯洁净度及其控制 3. 连铸坯内部质量及其控制 4. 连铸坯表面质量及其控制 5. 连铸坯形状缺陷控制 完成连铸过程后 凝固原理与连铸工艺的核心：获得符 合质量要求的铸坯。 •铸坯质量可能出现的问题是什么？ •出现问题，原因在哪里？ •控制手段是什么？ 概述 • 铸坯质量：得到合格产品所允许的铸坯 缺陷的严重程度。 • 具体包括： • 连铸坯的纯净度（夹杂物含量、形态 及其分布） • 连铸坯内部缺陷（偏析和裂纹） • 连铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、皮下 气泡等） • 连铸坯形状缺陷（鼓肚、脱方等） 概述 连铸坯洁净度控制 纯净钢或洁净钢是一个相对概念； 某一杂质含量降低到什么水平决定于钢种和产 品用途； 有害元素的降低的程度决定于装备和工艺现代 化水平； 不管生产什么用途的钢，总是要求钢中夹杂物 数量尺寸、形态得到控制； 除了炼钢过程控制洁净度以外，连铸过程也要 进行洁净度控制。 连铸坯洁净度控制 •夹杂物的危害 • 脆性夹杂物在轧制时产生裂纹 • 疲劳强度 • 耐磨耐腐性能 • 堵塞水口 •夹杂物的控制要求 • 大的夹杂物的能够上浮去处 • 数量少、尺寸小、分布均匀、形貌适宜的塑性夹杂 物 连铸坯洁净度控制 产品缺陷形态 当钢水浇入结晶器，最终凝固成连铸坯后，在后 续的热加工过程中，铸坯中夹杂物尺寸会给最终产品 留下不同产品缺陷。如Al －K钢连铸坯轧成薄板坯后， 钢中夹杂物会带来以下表面缺陷：  微细裂纹（sliver）：由Al O 类脆性夹杂物造成 2 3 的 ；  表面起皮：由铸坯表层存在CaO- SiO - Al O 等夹 2 2 3 杂所致； 表面鼓包：铸坯表层下Ar气泡＋夹杂物结合在一 起所致。 连铸坯洁净度控制 • 钢的洁净度：钢中夹杂物含量水平 • 洁净钢： ΣS+P+N+O+H总和水平： 60年代 ≤900 ppm 70年代 ≤800 ppm 80年代 ≤600 ppm 90年代 ≤100 ppm 2000年后 50 ppm Product Composition purity Requirement /10-6 and defect 汽车板 [C]30 T[O]20ppm, 超深冲、 [N]30 D100μm 非时效性 表面线状缺陷 DI罐 T[O]20ppm, 飞边裂纹 D20μm 大规模集成 [N]50 D5μm 冲压成型裂纹 电路用引线 枢 显像管阴罩 D5μm