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组件培训教材 工艺流程图 太阳能多晶硅电池片 电池正面 电池背面 太阳能单晶硅电池片 电池正面 电池背面 负电极主栅线 正电极主栅线 细栅线 焊接用原材料 焊带 焊接用电烙铁 烙铁温度显示：焊接时温度按规定设定 电源开关 设置按钮 烙铁手柄 石棉 烙铁架 单片焊接 电池片正面焊接 焊好的电池片正面 电池串焊接 电池串焊接过程 焊好的电池串 自动焊接 注意点： 员工在拿电池片时要轻拿轻放，用洗盘吸电池串的时候要小心，防止撞碎 发现异常及时通知相关人员。 焊接返修 焊接上的一些要求1 一:工艺纪律及穿戴要求: 帽子：应尽量戴住头发，特别是额前的头发，以防头发掉在电池片上。因为电池片上的静电 会吸住毛发，如果不发现会造成组件降级。 口罩必须遮住嘴巴和鼻子。 手套：工作时必须戴手套，人的手汗中含有钠离子，会造成电池片漏电，另外也为了防止在 电池片表面留下手印，造成外观不合格。 鞋子：不允许拖着，极容易不小心摔交，从而危害到自己,也会危害到电池片 坐姿：不允许高跷二郎腿，不雅。公司内经常有客户参观。 闲聊：严禁大声喧哗，吵闹，影响工作效率和质量。 电烙铁：不用的时侯把自己的开关关掉，一则安全二则节电。接班时检查温度,包括烙铁和工作台面。 二:电烙铁使用须知： 1.把石棉清洗干净，保持其湿润，加的水以手按到底而无水溢出为佳。 2.把烙铁打开预热，直至到达设定温度，按照工艺要求调节温度，不得随意调节。 3.使用前把烙铁头擦干净。 4.更换烙铁头时，关闭电源，不得裸手直接接触烙铁头，以免烫伤。 5.不用时关掉电源，延长烙铁使用寿命。 6不得用刀片磨，刮烙铁头。 焊接上的一些要求2 三：操作时注意事项： 1.拆包时一包一拆，轻拿轻放防止弄碎电池 2. 检查电池片是否有损坏等不合格现象，有问题的电池片要挑出来。 3.焊接时电池片必须完全轻放在加热台上。 4.焊接时一片一拿，不允许几片叠在一起时焊接，会形成碎片或者隐裂。 5.堆高不得超过30片，过高容易导致碎片。 4.电烙铁温度不得员工随意调整 5.速度：125电池片正面每根主栅线焊接时间2.5±0.5秒，156电池片为3±0.5秒，125电池片背电极焊接时间2±0.5秒，156电池片为2.5±0.5秒。焊接速度过快容易出现虚焊，太慢影响速度及堆锡现象。 6.偏差：焊接时电池正面焊带不要偏离主栅线，背面不偏离背电极。同时如果虚焊会导致在组件抽真空时焊带偏离。  7.焊接时不得来回拖动，电烙铁不得在电池片上常时间停留。 8.焊接完的电池片整理时不得直接在桌面上进行，必须垫上轻软物品。 9.焊接时紧靠工装焊接。 10.焊接好后电池片正面和背面无虚焊、焊带偏离、毛刺、堆锡、焊锡残留。 叠层准备 EVA裁剪 TPT裁剪 EVA、TTP裁剪的要求 1、操作人员穿工作服，戴工作帽、戴口罩和戴手套进行操作，身体的裸露部位不得接触原材料； 2、裁料前用酒精擦干净美工刀片上的油迹，擦干净切割台； 3、工作过程中保证美工刀、切割台、手套的清洁，防止异物、脏物污染原材料； 4、将要裁剪的EVA或背膜的一段平铺在工作台上，保证其平整后裁剪； 5、按尺寸裁剪，裁剪的刀口平直，无毛边； 6、背膜按下图所标的尺寸划口 ； 7、裁剪好的EVA与背膜堆放在敷设的备料区，注意堆放面保持一致，并且堆放整齐； 8、在背膜、EVA运输过程中也不能有异物污染； 9、EVA与背膜须根据生产计划裁剪，EVA不得多余，开封未用完的须在湿度小于40%的条件下密封保存； 叠层用原材料 EVA 背膜 EVA（乙烯与醋酸乙烯的共聚物） 聚氟乙烯复合膜 上述两种都是耐侯性、密封性、电性能比较好的密封材料，可以起到保护电池片的作用 叠层用原材料 汇流条 钢化玻璃 起到连接电池串的作用 封装在组件表面，透光、保护组件 叠层过程分解1 准备工作 叠层过程 叠层作业过程 一 :操作 1、打开电烙铁； 2、钢化玻璃检查无缺陷后,两人轻轻抬到敷设台上,毛面向上；把检查合格的EVA铺在玻璃上，保持其平整无褶皱，EVA光面向上，把敷设工装垫在玻璃短边的两端，四边与玻璃边平； 3、两个人各持吸盘两头，同步匀速把电池串吸起，轻轻地再摆放到EVA上，注：电池栅线面引出线为负极，铝背场面引出线为正极； 4、目测电池串的正负极性；调整并校直各个电池串的位置和间距； 5、用镊子压住焊带和汇流条,焊接汇流条；焊接时待焊锡固化后才