冷冲压工艺及模具设计(弯曲教学).pptVIP

第三章 弯曲工艺与模具设计 3-1弯曲变形过程及变形特点 3-2最小弯曲半径 3-3弯曲回弹 3-4弯曲件坯料尺寸的计算 3-5弯曲力的计算 3-6弯曲件的工艺性 3-7弯曲模设计 3-1弯曲变形过程及变形特点 一.弯曲 二.弯曲变形过程 三.板料塑性弯曲的变形特点 一.弯曲 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度和曲率，形成一定形状零件的冲压方法。 弯曲变形利用模具在压力机、专用的折弯机、滚弯机、拉弯机、弯管机等设备上进行。 常见弯曲件 二.弯曲变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 自由弯曲 校正弯曲 三.板料塑性弯曲的变形特点 研究方法：坐标网格法 自由弯曲时的应力应变状态 板料的弯曲状态与中性层位置 1.中性层的内移 应力中性层：板料截面上的应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力，其间金属的切向应力为零的金属层。 变形程度较小时，应力中性层和应变中性层相重合，均位于板料截面中心的轨迹上。 变形程度比较大时，由于径向压应力的作用，应力中性层和应变中性层都从板厚的中央向内侧移动，应力中性层的位移量大于应变中性层的位移量。 2.变形区板料的厚度变薄和长度增加 弯曲变形过程中，变形区切向受拉的外区（拉区）使板料减薄，切向受压的内区（压区）使板料增厚。由于中性层向内移动，拉区扩大，压区减小，板料的减薄将大于板料的增厚，整个板料便出现变薄现象。变形程度越大，变薄现象越严重