拟薄水铝石负荷试车方案计划.docVIP

PAGE 2 拟 薄 水 铝 石 负 荷 试 车 方 案 前 言 山西铝厂拟薄水铝石工程是在总厂及分公司的大力支持和关怀下，在设计、施工和有关部、室的共同努力下，将于2003年11月底全面竣工。届时将形成年产10000吨拟薄水铝石的生产能力。 为了尽快发挥经济效益，拟薄水铝石厂在生产准备方面做了大量工作。进入9月份以来，加快了生产准备的步伐，人员培训在理论学习的基础上向岗位培训、掌握实际操作过渡，各项规章制度，三大规程，以水代料试车方案、负荷试车方案已编制就绪，整个生产准备工作在有计划、有组织、有秩序地进行着。 但是应该清醒地看到，拟薄水铝石产品技术含量高，控制条件复杂，操作难度大。拟薄水铝石厂采用的部分设备是目前国内最先进的设备，如选用了自动化程度较高的水平带式过滤机——国内首家应用在拟薄水铝石生产中；国内第一家采用煤气燃烧作热源烘干拟薄水铝石；采用闪速烘干设备；采用自再生袋式过滤机回收浮游物；在生产中采用计算机集中控制等。还应该看到人员集结、培训时间短，文化素质高低悬殊大，技术力量薄弱等，无疑给投料试车带来一定的难度。为了保证一次投料成功，在总厂统一安排下，编写了《拟薄水铝石负荷试车方案》，并经有关工程技术人员进行了修改。 拟薄水铝石项目是山西铝厂具有发展前景并有竞赛力的项目，市场前景广阔，并且还可以出口创外汇。考虑到负荷试车的合理性和综合效益，这次投料试车按设计规模10000吨的60%（即6000吨）进行负荷试车。随着产品质量的逐步提高，待生产稳定后逐步提高产量，降低成本，直至达标达产。 由于时间紧迫，任务艰巨，我们要树立紧迫感、危机感，做好艰苦细致的工作，使生产准备工作做到万无一失。施工单位应严把工程质量关，保证一次投料试车成功，向全厂职工交一份合格的答卷。 目 录 1、负荷试车的目的和要求 2、生产工艺和流程描述 3、负荷试车的必备条件 4、负荷试车的步骤 5、物料平衡 6、主要工序设备的启动 7、化验分析和主要设备性能的考查 8、试车中可能出现的问题及对策 9、对参加负荷试车人员的要求 10、负荷试车安全防范措施 11、成本测算 12、负荷试车组织机构及职责 13、会议制度 14、试车进度表（附图） 1、负荷试车的目的和要求 1.1 打通流程，能够生产出合格的湿拟薄水铝石，进而经烘干后，生产出合格的拟薄水铝石干品。 1.2 暴露问题，处理问题；考验设备（包括电气、仪表等） 的性能，分析原因后认真处理，确保达到正常生产的要求。 1.3 锻炼职工队伍，在实践中考查操作人员对操作规程和技术指标掌握的熟练程度，提高操作工对事故处理和设备维护、保养的能力。 1.4 对生产过程中的各项技术指标进行考查和验证，达到技术要求，产出合格产品，岗位操作人员对技术指标的操作条件进一步熟悉。 1.5 对生产管理指挥系统进行全面的考查和煅炼，确保生产指令能令行禁止;生产技术指标条件畅通无阻;使岗位操作工能够熟练地进行上、下工序间的联系，坚持工序服从的原则。 1.6 试车中要求各岗位所有设备、管道即全流程中无跑冒滴漏现象。 1.7 湿法系统和干法系统均采用较先进的设备，甚至是第一次用于此产品生产，并选用了计算机控制系统，要求参加试车的人员，特别是操作人员要精心操作，确保负荷一次试车成功。 2、生产工艺流程和在线设备描述。 2.1 工艺流程图 2.2拟薄水铝石在线设备流程图及描述 2.2.1拟薄水铝石在线设备流程图（见下页） 2.2.2拟薄水铝石在线设备描述 氧化铝二分厂叶滤后的烧结法精液（A/S430）通过管网送至精液槽（φ4.5×9M）中，然后通过精液泵（Q=80m3/H，H=55M）送至稀释槽（φ4.5×8.78M），用软水稀释至AL2O3为40～45g/l。 稀释液在稀释槽内与冷却水间接换热降温至30～350C;冷却后的稀释液经泵送入分解槽（φ1.4×8.4m）,向分解槽内通入CO2进行分解成胶;分解浆液自流进入老化槽（φ3×7.6m），向老化槽内通入蒸汽提温至90℃后保温大约1小时;老化后的浆液经老化泵（Q=80 m3/m，H=30M）送入缓冲槽（φ4.5×8.78m），缓冲槽通过缓冲泵（Q=35m3/H，H=30M）出料至水平带式过滤机（F=24m2），进行一次分离、两次洗涤，洗液和母液用洗、母液泵（Q= 80 m3/m，H=55M）经自再生袋滤机（F=10m2）捞取浮游物后进入外送洗、母液槽外送，二次洗液循环使用；水平带式过滤机分离所得滤饼与热水在滤饼槽（φ4×4m）混合洗涤后送至厢式压滤机（F=160m2）分离,分离所得洗液为三次洗液，三次洗液自流入三次洗液槽（φ4×4m），通过泵送入水平带式过滤机洗涤滤饼；分离得到的湿滤饼全部送入烘干机（φ1.6m）；在烘干机内湿滤饼被来自