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优化设计的多孔挡板改善管壳式换热器的管程进口流量分布 文摘 多孔板的优化研究,提高流量分布在管壳式换热器的管程进行使用数值和实验方法。 第一个假设在多通道的设计阶段热交换器是一个甚至流分布在多通道。 然而,这种假设通常是不支持在现实情况。 实验研究首次证实的有效性进行多孔挡板改善流分布在管壳式换热器的管程。 结果表明,挡板可以很大程度上减少分布不均。 然后我们进行数值优化多孔挡板的形状。 优化多孔板的曲率和圆孔的分布板使用数值方法确定。 优化结果表明,面积加权平均绝对误差的流量优化挡板下降到三分之一的样机挡板模型。 验证的数值优化,优化挡板的流场测量。 虽然有一些实验和数值结果之间的差异,结果表明,使用流分布优化模型样机的价格相比在很大程度上改善多孔挡板。 关键字 壳管式热交换器; 数值优化; 粒子图像测速技术显现的; 多孔板 命名法 X 在轴向位置(毫米) 维 圆孔的直径(毫米) 维 管的内径(毫米) 维我 喷嘴直径(毫米) 问 流量(升分钟) R 弧半径(米),沿径向样本点的位置 再保险 雷诺数 一个 区(米2) V 速度(cm / s) 面积加权平均绝对误差的流量 R 多孔板的曲率半径(米) l 圆孔的中心之间的距离和挡板的中心(毫米) N 数量的样本点 1。 介绍 通过传热流体均匀分布的核心在设计一个热交换器是一个基本的假设。 在现实情况下,流量分布的均匀性是很少由于几何约束或操作条件来实现。 在这项研究中使用的分布不均是定义为一个偏离这个均匀流分布。 Geometric-induced分布不均(或机械诱导分布不均)是最常见的非均匀流的原因。 Geometric-induced分布不均有关换热器的流动不稳定性。 这通常分布不均的结果从头部的形状/箱/喷嘴或管壳式换热器的制造公差(STHX)并生成总值变化流量或通过流体流动通道差异。 自诱导的分布不均引起的变化在流体性质,如粘度、密度、或手术期间相变 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0005 [1]。 虽然管方的流量分布不均是不那么重要的STHXs的性能 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0010 [2]和 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0015 [3],Pacio Dorao HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0020 [4]报道明显性能降低的蒸发器STHX由于管程进口的流量分布不均。 他们表明,当相位变化时,流量分布不均有大量对换热器的热力性能的影响。 LNG汽化器,液化天然气海外工厂的核心部分之一,是一个典型的例子STHX相变 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0025 [5]。 温家宝et al。 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0030 [6]和 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l b0035 [7]描述了使用多孔挡板改善板翅换热器的流动分布。 据我们所知,挡板的形状的优化及其影响的管程进口流STHX尚未研究。 在本文中,我们提出了优化STHX挡板模型可以大大提高管程进口的流动的均匀性。 除了提高蒸发器的性能,我们认为这项研究的结果提供新的见解流分布控制用于热交换器设计。 2。 实验方法和装置 头部分是内部的流场定量测量使用粒子图像测速技术(PIV)的方法。 我们测量了瞬时速度向量场的头没有挡板,挡板的原型和数值优化。 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l f0005 图1(一个)显示STHX流循环系统的实验装置。 系统的主要部件是一个STHX模型、流量计、泵和水库。 本研究中使用的STHX 1/3的缩小模型原型LNG汽化器。 充分发展湍流管流条件在进口完成了。 雷诺数是基于喷嘴直径(维我在管)和平均轴向速度是26000年。 根据雷诺数,流量是100行分钟。 虽然这个值小于原型STHX(82760),我们进行了初步实验Re = 15000和15000和证实,意味着流动特性没有改变,可以推断。 HYPERLINK /science/article/pii/S0017931014008801 \l f0005 图1(b)显示的坐标系统和几何图形的头和插入挡板的位置。 位于挡板X/维=?7,维管直径。